高光注塑成型(Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)技术与普通注射成型相比,具有效消除产品表面熔接线、波纹、银丝纹、浮纤等缺陷,提高产品品质和强度,彻底解决产品的表面缩水并提高其表面光洁度(可达到镜面);不需喷漆等后续加工可明显降低注塑成型周期等优点。其成型工艺更为复杂,对工艺参数的要求更高,对工艺条件的变化更加敏感,往往更易产生翘曲变形、沉降斑等缺陷。如何控制这些表观缺陷的产生,保证制品最终成型品质,将是本课题研究的重点。本课题研究的核心是针对高光注塑成型特点确定影响高光注塑成型制品表观质量的主要成型工艺参数,建立高光注塑成型制品表观质量控制数学模型,实现对高光注塑制品表观质量缺陷的有效预测和控制。本课题的研究中,从注塑成型工艺角度分析总结了影响高光注塑成型表观质量问题的主要成型工艺因素,确定显著性影响因素及各因素对制品成型品质的影响趋势。之后将不同类型的成形表观质量问题通过信噪比拟合成一个综合评价指标,综合运用均匀试验设计、CAE分析、反应曲面法(Response SurfaceMethology,RSM)及方差分析理论(analysis of variance,ANOVA)建立了高光注塑成型制品表观质量控制模型。在寻优策略上采用遗传算法(GeneticAlgorithm,GA)来实现,在具体实施过程中,采用实验室上届师兄针对传统遗传算法在处理注塑成型问题时存在不足之处,提出的“优化组合遗传算法”(Genetic Algorithm Optimized,GAO)进行模型优化。以某型号LCD电视机前面壳为实例分别从计算机模拟和生产实际角度对高光注塑成型制品表观质量控制模型进行验证,取得了比较满意的效果,说明该研究思路在预测高光注塑成型制品表观质量缺陷控制方面是可行的且合理的。