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生物酶精练和低温漂白体系在棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H2O2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H2O2/TAED体系低温漂白的影响因素（H2O2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂）得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量（8g/L）和漂白温度（98℃）都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白工艺（处理温度70℃左右,过氧化氢用量4g/L,pH值8左右,时间40-60min）节能减排效果明显,而且织物的染色性能较好,强力损失较小,纤维表面无明显损伤痕迹。实验还对酶氧一浴低温练漂体系的可行性进行了研究,得到了全棉帆布酶氧一浴低温处理工艺:95℃热水预处理10min。碱性果胶酶ScourzymeL 1.5 g/L,中性纤维素酶Cellusoft CR 0.8 g/L,NW800 1g/L,H2O2 4g/L,TAED 13.4 g/L,焦磷酸钠3g/L,浴比1:20,pH 8,先于55℃保温振荡处理60min,后升温至65℃保温振荡处理20-30min。酶氧一浴短流程练漂工艺具有耗水耗能小的优点,处理后织物白度、润湿性和染色性能都较好,杂质去除效果好,强力损失小,纤维表面光滑且无侵蚀损伤的痕迹。