车铣不是车削和铣削的简单结合，而是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成切削加工的。本文采用理论计算、MATLAB仿真和铝合金切削试验来研究轴向车铣加工参数对表面微观形貌和表面粗糙度的影响。主要内容如下：建立了轴向车铣运动矢量模型，推导出刀具上任一点的矢量表达式。研究轴向车铣表面粗糙度的形成机理，建立理论粗糙度的数学计算模型并得出理论粗糙度的计算公式，为轴向车铣的仿真研究奠定基础。利用仿真软件MATLAB模拟轴向车铣工件的表面微观形貌并计算粗糙度值。通过改变进给速度、转速比和切削深度的大小，分析了工件表面微观形貌和粗糙度值的变化规律并绘制对粗糙度的变化曲线，总结了车铣加工参数对表面微观形貌和粗糙度影响的变化规律。采用正交试验法进行了铝合金切削试验，根据标准正交表确定加工参数并制定了试验方案。首先通过分析试验数据，研究了工件转速、切削深度对表面粗糙度影响的变化规律。并进一步分析了车铣加工参数配合取值对表面粗糙的影响，并绘制了对表面粗糙度影响的曲线，分析总结了获得较为理想的轴向车铣加工效果，铣刀转速、工件转速和切削深度取值配合的规律。实验结果与仿真研究所得规律基本一致。