安全生产是永恒的主题,是一切工作的基础。化学工业是关系到国计民生的一个行业。化工生产由于具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强的特点,危险性较之其他行业要大,发生事故的后果也更严重。精馏塔在化工生产中有着举足轻重的作用,故障也时有发生。从机理规律出发,本文建立了精馏塔的动态模型,并针对典型故障进行了动态模拟。针对精馏过程的原理、基本条件以及精馏过程的实质,建立了基于等容闪蒸的精馏塔动态模型。该模型首先在固定体积下对固定组成的混合物进行闪蒸,从而得到气液相的组成以及气相压力和液相体积,并由此建立了动态的单罐闪蒸模型、多罐闪蒸模型。然后,通过多次计算定容闪蒸模块,构建了通用的精馏塔动态模型,并针对精馏的具体特点修改了气液相的流量公式。通过MATLAB软件对模型进行编程,进行动态模拟后得到最终稳态结果,后者通过流程模拟软件PRO/II进行比较,以验证模型的正确性和准确性。精馏塔的故障可分为工程因素和非工程因素。本文在建立的精馏塔动态模型上,设立精馏过程中常见的回流比、进料热状况、塔釜加热量三种可计算、可控制、可预测的工程因素为故障原因。在精馏塔动态模型中设立故障参数,通过动态模拟分析这些故障所引起的后果,从而研究故障发生特点,为及早发现、排除故障提供依据。以上工作是基于动态模拟的精馏塔故障诊断的前期工作,将为构建精馏塔故障诊断系统提供理论支持。课题下一步将利用该模型,研究由实测数据获取故障参数的具体算法,为结合其他方法构建混合诊断系统软件奠定理论基础。