H公司是一个从事单件小批量重型机械生产的国有企业,在单件小批的精益生产理论应用尚未取得实质性进展的时候,H公司尝试利用精益生产理论系统地推进精益生产的实践工作,并取得了明显效果,具有比较重要的实际意义。从理论上讲,精益生产的思想及预计效果非常诱人,然而在企业实际的应用中,完全成功的概率却非常小,尤其是单件小批量的企业应用更是少之又少。从实际应用的行业和推进方法看,流水线作业或者批量化生产应用较为容易,中小企业应用较为容易,在推进策略上,大部分都是在不涉及原有企业架构和管理模式的基础上,选取一个关键点进行改善,最常见的是推行“现场5S”、“作业物流”和“库存调节”。H公司所在的行业企业普遍存在技术含量低、交货期准确性差、质量不稳定、利润点薄弱的现象。本论文结合企业产品特点和生产类型的特殊性,分析了企业当时存在的问题,通过引入精益生产管理模式,在广义角度提出了“如何围绕产品的质量、成本、交货期三要素设置项目经理负责制”的精益生产思路,并采取了多种工作方法的协同作用,达到“提高产品质量、降低产品成本、保证产品交货期”的目的,,进而实现构建H公司核心竞争力的目标。本论文首先提出了研究的背景,对于H公司存在的问题及生产类型特殊性进行说明,然后介绍了精益生产的起源、发展、基本原理和国内外企业的应用情况,并根据精益生产的基本原理对H公司目前生产经营及管理活动中存在的问题进行了分析和讨论,提出了解决问题的工作思路及实施方案,以项目经理制为主线协调质量、成本、交货期三要素在实际运行中相互之间产生的问题及矛盾,通过大中小日程工期表的工具应用来满足交货期需要,通过全面质量管理来提高和稳定产品质量,通过目标成本管控来实现成本受控的目标。最后,通过实施方案应用,H公司关于质量、成本、交货期三要素的实际效果非常明显,证明了精益生产模式对H公司的核心竞争力培养发挥了积极的作用。