橡胶木在我国海南产量巨大,资源化利用前景好。但是橡胶木的热解气体产物中包含致癌物质如苯酚、苯甲醛等,它作为海南经济型的木材对人体健康有着极大的不良影响,所以深入研究其热解及其气体产物对于研究橡胶木气体产物的释放特性及控制致癌物质的生成具有指导意义。本文的研究内容和成果如下:利用元素分析仪,工业分析仪对橡胶木进行了理化性质的分析,结果表明:工业分析显示橡胶木的挥发分的含量较高,为82.54%,灰分为1.45%。元素分析显示N、S的含量是微量的。以橡胶木作为原料进行了热重试验,考察了六种添加剂(Nacl、KCl、CuCl、CaCl2、FeCl2、TiO2)对热解特性的影响,结果表明:添加剂整体上促进了生物质样品的热解。其中TiO2与无添加剂时热失重曲线相似度最大,且焦炭残余量与无添加剂时比较最接近,残炭分解阶段的热解时间延长。NaCl、KCl对橡胶木的热解特性相似性较大,这两种添加剂的加入明显延长了残炭分解阶段的热解时间,促进了残炭分解阶段样品的热分解,减少了焦炭产率。CaCl2、FeCl2、CuCl对橡胶木热解特性具有相似性,它们显著增大了干燥预热阶段的失重率,其中CuCl对应的最大失重速率最大,其他五种添加剂所对应的最大失重速率均小于无添加剂时,且CuCl对应的主要挥发分析出温度范围最小,表明以CuCl为添加剂的橡胶木热解过程是第二阶段挥发分释放最强烈。CaCl2、CuCl从整体上明显降低了挥发分的析出难度,而其余4种添加剂提高了挥发分的析出难度。所以最有利于橡胶木热解过程的为CuCl添加剂。以橡胶木作为原料进行了 py-gc-ms试验,结果发现:橡胶木热解过程当中会释放酚类、呋喃类、酮类、酸类、醛类、其他类物质等等。随着热解温度的升高,橡胶木在400℃时以苯酚类、呋喃类和酮类化合物为主,含量由高到低分别是苯酚类化合物、呋喃、醛类等化合物。热解温度为600℃时,产量最高的为酚类和醛类。在800℃的热解温度下,苯酚含量最高。除TiO2外,其他添加剂的加入都起到促进的作用。随着热解温度的升高,在温度200℃-400℃,总体产气量变大,致癌物质苯酚、萘、苯甲醛、甲苯、苯乙烯、呋喃逐渐升高,升温至到400℃左右时达到最高。继续升温到8000℃,苯酚、萘、苯甲醛、甲苯、苯乙烯、呋喃这六种致癌物质的含量下降并趋向与稳定。