大型超长薄壁筒形件主要用于航空、航天以及兵器工业,旋压成形是制造回转体空心件一种重要方法,能够从根本消除与焊缝有关的不连续性、强度低、脆裂和拉应力集中等缺陷。随着旋压技术的发展,旋压工艺逐渐代替传统工艺来生产大型超长薄壁管件。同步旋转模环旋压技术是一种全新的旋压成形技术,能够完成大直径、超长、薄壁筒形件(长度8000mm以上)的整体旋压成形。然而,在此类筒形件的旋压加工成形过程中,由于自重使其下垂变形,易导致筒形件产生抖动,严重影响筒形件质量,仅仅通过加大筒形件的预拉力无法达到预定的要求,缺少一种对筒形件的支撑装置。本文以同步旋转模环旋压机为基础,针对大直径、超长、薄壁筒形件这类工件,能够实现整体旋压成形,设计出一种随动支撑装置。运用有限元软件Simufact Forming对大型超长薄壁筒形件旋压成形过程进行模拟分析,获得了筒形件在有或无支撑情况下的旋压稳定性,为支撑装置的设计提供了理论依据。基于已知参数,对支撑装置的本体结构进行了设计。本文对支撑装置设计方案进行了对比分析并确定最终方案;对纵向进给伺服系统以及横向进给伺服系统进行了设计;对支架结构和底座结构进行了设计。最后,运用有限元软件ANSYSWorkbench对支撑装置的各关键零部件进行了强度与刚度分析。结果表明,各零部件结构的机械性能满足要求。