随着经济水平、生活质量和精神需求的不断提高,包装行业的不断发展,人们对啤酒、可乐、牛奶等软饮料产品的需求量持续升高,产品的生产规模也不断扩大。为满足市场对贴标机越来越大的需求和对贴标速度和贴标质量更高的要求,本文对高速回转冷胶标站的工艺方法及其关键参数的优化方案进行了研究,并对型号为60-8-8的标站进行了整机的设计与开发。首先对回转式贴标机的工作原理与冷胶标站的供标工艺进行了分析。为使得取标板上的胶水薄而均匀、标签纸不发生起皱与撕扯,提出取标板应该与胶辊和标签纸平面之间做纯滚动,夹标过程中标签纸始终保持拉直且不被撕毁的工艺要求,并建立了上胶、取标和夹标工位处取标板运动的数学模型。由于工位空间结构限制,不能同时满足取标板与胶辊保持相切并且无切向滑动,亦不能同时满足取标板与标签纸相切且无法向位移。故借助遗传算法,根据已建立的数学模型,以取标板最大法向位移最小为目标,对取标板半径和偏心距进行了优化求解;以取标板与胶辊的最大切向滑动最小为目标,对胶辊半径以及胶辊与取标转鼓的传动比进行了优化求解。进而对凸轮-扇齿轮-小齿轮传动参数进行设计,并确定了标站三工位的总体布局。根据三工位的数学模型,依次求得三工位所对应的凸轮曲线段,并采用二次B样条曲线对各工位凸轮曲线段进行了过渡连接,从而求得了完整的凸轮曲线。最后建立了标站的三维模型,对其进行了运动仿真与验证;并制造了标站的实体样机,对样机进行了试运行,样机在高速下可以长时间稳定运行,证明了各工位工艺的合理性和可行性。本文通过对高速回转式冷胶标站的研究,使得标站的贴标速度与贴标质量得到提高,同时也为其他型号贴标机的设计提供了思路与参考。