随着全球化市场的形成,任何企业的生存和发展都面临着同行业间的相互激烈的竞争。只要有竞争,就必须面对“优胜劣汰,适者生存”的竞争规则。纵观国内外,每一个经久不衰的企业,都离不开过硬的产品质量。特别是注塑行业,原材料大幅上涨,人工成本逐年提升,以往那种“只要开机就赚钱”的时代已经成为过去式。如果管理稍有不善,就会导致良率低、效率低、原材料损耗高、工装设备故障率高等一系列问题。表面上看似产品和技术的问题,实则更多的是质量管理和服务意识。所以,企业要在激烈的竞争中获胜,就必须提高企业的质量管理水平。首先,从产品前期开发质量方面着手,运用了IATF16949的APQP工具,建立了产品质量先期策划,完善了从确定新项目开始→过程开发和设计→产品和过程确认→产品交付与客户反馈的流程。通过组建项目小组,策划各阶段的工作内容,经过各部门的共同配合,严格按照计划实施,提升了新产品开发的效率,减少了客户无效的等待时间。其次,全面质量管理是以人为本的管理,通过推行质量责任制,明确了公司内部每一位员工的岗位职责,并与绩效考评、物质与精神方面的激励措施相结合;针对“人”的操作制定标准化的方法和程序,在加强质量意识教育、质量管理知识和方法、专业技能等方面培训的基础上,增加了员工的品质意识,加深了员工对产品的理解,提高了员工的积极性和稳定性,从而达到了产品质量稳定和检查效率的提升。再次,从供应商质量管理的角度出发,借鉴了供应商质量管理的方法,结合供应商质量管理的现状,做了相应的改进;同时,参照IATF16949 PPAP工具中的经批准的外观批准报告的要求,制定了样品认证流程。自从供应商有了明确的标准以后,供应商的来料良率得到了的提升,减少了无效的返工时间。因此,供应商的送货及时率也超出了预期指标。最后,从公司的基础设施和过程运行环境方面进行了深入的分析,根据ISO9001:2015版质量管理体系的要求,建全了设备/模具的全面管理,合理改进了现场的检查环境;随着设备/模具故障的明显降低,不仅提升了生产作业效率,而且不良投诉也大幅下降。在实施改进措施的过程中,不仅得到了公司管理层的大力支持,各部门负责人也积极响应,同时也得到了供应商的配合,因为有了全员的共同参与和努力,使得实施效果得到了有效保障,最终达到了顾客满意。