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获得细小均匀的组织是达到高质量铝合金简单有效的途径。在众多铝及铝合金的晶粒细化方法中，控制凝固过程是其达到细化目的的核心，其中最有效的方法就是在浇注前向铝熔体内加入铝用细化剂。目前，铝及铝合金最常用的细化剂就是Al-5Ti-1B丝细化剂。本文通过氟盐法和纯钛法分别制备出了Al-5Ti-1B中间合金，试验证明：在该合金中，第二相均为细化有效的Al3Ti和TiB2。在相同条件下，以K2TiF6和KBF4为试验原材料制备的中间合金较Ti粉和KBF4吸收率好，Ti和B的吸收率分别为95%、99%，生成的第二相Al3Ti尺寸在5μm~20μm之间，而且分布均匀。本文还研究了不同冷却速率、磁场对制备该合金的影响。试验表明：较快的冷却速度有利于Al-5Ti-1B中间合金中的第二相的分布。在冷却速度较慢的情况下，合金中的第二相出现一定程度的团聚现象；随着冷却速度的增大，第二相TiAl3尺寸变小，TiAl3最大尺寸可以由30μm减小到10μm，而且形状规则，分布也更加均匀。磁场强度的添加不仅不会影响第二相的形状，而且还会一定程度的细化晶粒，促进合金中第二相的分布。最后，本文进行了热压缩试验，通过建立本构方程和热加工图模拟出最佳热加工参数，在该参数下进行了热挤压试验，挤压出Φ12mm的线材。经过热挤压加工处理合金中的第二相会发生破碎，尺寸变小。而且，挤压后合金中第二相会沿着热挤压的方向呈线形分布。并采用经热挤压加工后的Al-5Ti-1B丝细化剂对纯铝进行了细化试验，研究了不同细化剂的添加量和不同细化接触时间对细化效果的影响。试验证明：Al-5Ti-1B丝细化剂对工业纯铝具有很好的细化效果，经过Al-5Ti-1B丝细化剂细化后的纯铝中的粗大晶粒明显消失，变为细小的等轴晶；而且，在相同条件下，细化剂的添加量为0.8%（质量分数），细化接触时间为20min时细化效果最佳。