本文以多层钎焊金刚石砂轮在线电解修整(Electrolytic in-process dressing,ELID)磨削过程中生成的氧化膜作为研究对象,主要研究了预修锐阶段电解电压、占空比以及砂轮转速三个工艺参数对氧化膜性能的影响规律。通过正交试验法,获取了氧化膜综合性能最佳的工艺参数,并进行了氧化锆陶瓷ELID磨削试验,验证了该工艺参数的加工效果。具体的研究工作包括:(1)利用超景深显微镜测试了氧化膜在预修锐阶段的表面形貌及其厚度,并初步探明了二者随预修锐时间的变化规律,测试结果表明:随着预修锐时长的增加,金刚石砂轮表面的氧化膜变得更加致密均匀,且氧化膜的厚度主要在预修锐的前8分钟快速增长,在8分钟后增长速度明显减慢。(2)基于正交试验方法,探讨分析了电解电压、占空比和砂轮转速三个工艺参数对金刚石砂轮表面氧化膜的粘附强度、绝缘性、厚度及预修锐之后的磨削力的影响规律。试验结果表明:预修锐阶段的工艺参数对氧化膜的粘附强度、厚度及预修锐后磨削力的影响主次顺序依次为电解电压、占空比、砂轮转速。而对氧化膜绝缘性的影响主次顺序依次为占空比、电解电压和砂轮转速。(3)基于正交试验和数理统计的方法,成功的优化出使氧化膜综合性能达到最佳的工艺参数,该参数为:电解电压90 V,占空比0.5,砂轮转速1500 rpm。(4)开展了氧化锆陶瓷的ELID磨削试验,试验结果表明,加工工件表面粗糙度的值是随着电解电压,占空比以及砂轮转速的增加,呈现先降低再升高的变化趋势。当使用优化出的最佳工艺参数(电解电压90 V,占空比0.5,砂轮转速1500 rpm)进行ELID磨削时,可以获得最低的表面粗糙度Ra0.35μm。