本文以AZ31B镁合金为研究对象,设计制造了简便实用的正挤压实验工装,在6300KN液压机上对AZ31B镁合金铸态和均匀化退火两种坯料进行了挤压实验,并对所得试样的显微组织和力学性能进行了测试,分析,结果表明:在挤压变形过程中,直接挤压后材料的强度增量Δσ_b要明显比均匀化处理后材料挤压后的强度增量Δσ_b要大,挤压比为20时,直接挤压镁合金强度增量最大为33.2MPa,而均匀化处理挤压后的合金材料强度增量Δσ_b最大只有9.5MPa。当合金的挤压温度由250℃升高到450℃时,挤压后的合金的晶粒有所长大,第二相的体积分数减少,再结晶晶粒得到充分变形,分布更加均匀。同时温度的上升,使得抗拉强度减小,直接挤压后材料的延伸率呈明显增大的趋势,而均匀化处理后挤压的材料延伸率呈明显减小的趋势。不同热处理状态下进行挤压后的制品组织均发生了动态再结晶,晶粒较挤压前都明显发生了细化。直接挤压后的材料组织晶粒较均匀化后挤压的组织细小,但第二相较多,组织不均匀,可以明显看出第二相在沿挤压方向被挤压,形成热加工流线。而经过均匀化处理后进行挤压的材料组织晶粒较直接挤压的大,但大小均匀。镁合金均匀化处理后挤压明显要比直接挤压所用的挤压力小。