渐开线内花键广泛应用于航空、航天、汽车、风电等工业领域传动系统中,具有截面轮廓复杂、精度要求高等特点,且多采用难切削材料及特殊结构（如薄壁、盲孔）。渐开线内花键传统机械加工存在着刀具损耗严重,工件易变形,表面易产生划痕等问题,难以实现高效率、高精度、低成本加工。电解加工具有工具阴极无损耗、加工范围广、表面质量好、不存在宏观切削应力、适合批量生产等优点,是理想的渐开线内花键加工手段之一。但电解加工的成形过程与流场难以准确控制,加工精度及稳定性较差,在一定程度上制约着该技术的广泛应用。为了提高电解加工稳定性及精度,以渐开线内花键电解加工为研究对象,开展了理论分析及工艺试验研究,主要研究内容如下:1.渐开线内花键电解加工方案制定。基于加工稳定性及精度的影响因素,从毛坯形式、全齿同步成形加工方式、耦合振动进给加工模式等方面提出改进措施,制定了渐开线内花键精密电解加工技术研究方案。2.工装夹具设计及流场优化。针对流场均匀性问题,基于COMSOL流场仿真,分析了电解液流动方式对电解液流速分布的影响规律,设计了多工位同步精密电解成形工装夹具,并通过优化阴极进给模式与电解液出入口压力,改善了加工区域的流场条件。针对阴极设计周期长问题,采用流场及电场数值分析方法,设计并优化了工具阴极结构。3.工艺稳定性试验及优化。针对电解加工稳定性差、效率低、表面质量待提升等问题,开展了不同加工模式、电解液流动方式、阴极结构及进给速度的对比试验,发现直流耦合振动进给电解加工模式能够改善工件形貌,电解液侧向流动及阴极导流部分有利于提高阴极最大进给速度。在此基础上,采用阴极修正、分段进给、变参数加工方法进行了工艺优化,加工时间缩短了10.8%,齿形误差达到0.015mm,齿向误差达到0.02mm。最终,渐开线内花键精密电解加工在工艺稳定的前提下,实现了较高的加工精度,具有良好的应用前景。