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现代工业对镀锌钢板的性能要求不断提高,亟需开发性能优异的新型热浸锌合金镀层,本文对Zn-Al-Mg和Zn-Al-Mg-Si合金镀层进行了研究。采用中间合金-融盐覆盖法配制了热浸镀用锌合金,用自主研发的浸镀工艺对Q235钢板进行了浸镀,制备出了Zn-0.5wt%Al-xMg(x=0,0.5,1.0,1.5wt%)、Zn-2wt%Al-xMg(x=0,0.5,1.0,1.5wt%)和Zn-2wt%Al-1.5wt%Mg-xSi(x=0.15,0.3wt%)合金镀层,观察分析了合金镀层的组织与性能,探讨了Al、Mg和Si对热镀锌层组织性能的影响规律,得到了以下主要研究结果。合金镀层表面平整,无锌瘤和漏镀等缺陷。随着Al、Mg含量增加,镀层表面光亮度下降。Zn-Al-Mg合金镀层表面光亮度低于Zn-Al合金镀层,Zn-0.5Al镀层光亮度最好。提高Al、Mg和Si含量可细化合金镀层组织。在镀层晶界处Al、Mg、Si元素含量较高,在钢基表面Al、Si元素含量较高。Zn-0.5Al合金镀层由Zn、Al和Fe2Al5三种物相组成;Zn-0.5Al-1.5Mg和Zn-2Al-1.5Mg合金镀层由Zn、Al、MgZn2和Fe2Al5四种物相组成。Zn-Al-Mg合金镀层组织由初生块状Zn相和共晶组织组成,其中,Zn-0.5Al-1.5Mg镀层多为层状二元共晶组织Zn+MgZn2;Zn-2Al-1.5Mg镀层多为粒状三元共晶组织Zn+Al+MgZn2。Zn-2Al-1.5Mg-0.3Si合金镀层组织由初生块状Zn相、共晶组织和针状相组成,其中针状相为大约长2μm,宽100nm的Mg2Si相。随着Mg、Si含量增加,合金镀层硬度提高。随Mg含量增加,Zn-0.5Al合金镀层的跑合时间减少;Zn-2Al合金镀层跑合时间先增大后减小,其中含1.0wt%Mg合金镀层的跑合时间最长。Si添加量在0~0.3wt%范围内时,随着Si含量增加,Zn-2Al-1.5Mg合金镀层的跑合时间先增后减。合金镀层腐蚀速率由低到高排序为:Zn-Al-Mg-Si镀层<Zn-Al-Mg镀层<Zn-2Al镀层<Zn-0.5Al镀层。随着Mg、Al含量增加,镀层腐蚀速率下降,耐腐蚀性能提高。Zn-2Al-1.5Mg-0.15Si合金镀层耐腐蚀性能最好。