近几年来，通过熔体快淬工艺制备的粘结Nd-Fe-B永磁体以容易成型、成本低等优点迅速发展起来，目前在永磁市场中所占的比重逐渐扩大，应用领域已经涉及计算机、汽车、马达、通讯和医疗等领域，成为当今社会信息产业和机电产业的基础材料。但是，粘结永磁体一个缺点就是跟烧结永磁体相比，性能较低。其中一个很重要的原因就是磁粉的性能较低。要制备高性能的粘结永磁体必须要有高性能的磁粉。为了提高粘结永磁体的磁性能，本文主要对熔体快淬制备磁粉工艺和永磁体的模压成型工艺进行了研究。 　　实验通过熔炼技术、真空快淬技术、真空晶化热处理技术及模压成型技术制备了各向同性的粘结永磁体，使用BH磁滞回线测量仪测量永磁体的磁性能。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了永磁合金的组织形貌，分析了晶粒尺寸大小对粘结永磁体磁性能的影响。利用透射电子显微镜(TEM)进行了显微组织分析，确定了在永磁合金的组织中有晶体和非晶共存，通过电子衍射对永磁合金中相的晶体结构进行了分析，同时也研究了非晶组织的转变过程中相的变化对磁性能的影响。在实验中还利用了X衍射仪对永磁合金的晶体取向进行了分析。 　　实验结果表明：用Pr元素代替NdFeB永磁合金中Nd元素，提高了永磁合金的矫顽力，最大值达到了1227KA/m；熔体真空快淬永磁合金的组成有三部分：非晶区、柱状晶区和等轴晶区。当熔体快淬速度为21m/s时，合金中的柱状晶占大多数，柱状晶的生长具有一定的择优取向，该择优取向和永磁合金中的硬磁相的易磁化方向(C轴)一致；高温短时的晶化热处理工艺可以得到晶粒细小、分布均匀的永磁体晶粒，增加了晶粒的界面积，加强了双相纳米晶复合永磁合金的交换耦合作用，提高永磁体的磁性能。高温真空模压成型工艺提高永磁体密度，减小了孔洞体积率，同时模压的过程中，永磁合金磁粉晶粒会有一定取向的转动，有利于提高永磁体的磁性能。