近年以来，由于热固性塑料制品的众多优点及其在国民经济中的广泛应用，随着而来的废弃物污染情况也日益严重。热固性塑料回收多采用物理法进行初步粉碎，粉碎后的物料作为生产新塑料的填充剂使用，这是目前热固性塑料的主要回收方法之一，但是其回收价值较低，回收效率不高；针对这些废旧热固性塑料的有效再资源化，国内外许多学者以及研究机构都已展开了研究。本文通过分析了热固性塑料的物理性质和粉碎过程的断裂机理，得出实现热固性塑料超细粉碎是其高效回收的前提。为了研究粉碎机腔内的流场变化对粉碎效果的影响，简化了粉碎机腔的内部模型，忽略颗粒的影响，采用RNG k-ε双方程湍流模型和SIMPLER算法求解气相的N-S方程，针对粉碎机腔内的刀齿结构、内壁结构以及粉碎机转速的几种不同方案，分析了数值模拟获得的粉碎机腔内的压力场和速度场，确定三螺旋刀齿和阶梯内壁结构作为实验专机进行试验。以废旧冰箱保温板为试验材料，采用热固性塑料剪切粉碎再生试验专机，设计了数值模拟验证方案，得出优化后的试验专机可以使物料粉碎到很小的颗粒，随着转速的增加，硬质聚氨酯的颗粒粒径分布和流场分布呈现相对应的关系，通过正交试验和红外光谱测试等分析手段，得出聚合物主链上氨基甲酸酯基团于C-O键处断裂，成为交联度较小的高聚物,为下一步的再生成型提供理论依据。