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金属硅烷化处理是近年金属腐蚀防护领域中迅速发展起来的一种有望代替铬酸盐的绿色环保型处理技术。该技术基于硅烷分子水解后的硅羟基能和金属氧化物反应以及硅烷分子自身缩合形成无机/有机膜层的特点,以浸泡方式或电化学辅助沉积方式在金属表面制备具有疏水性能的膜层。这种膜层不仅能对金属基体提供保护作用,同时能够提高金属和涂层之间的附着力。硅烷化处理技术经过人们不断研究和发展,至今已取得许多重要成果,部分技术已在工业中得到应用,如对镀锌钢的防腐。然而该技术仍不完善,现有技术制备的膜层存在薄、易水解、非均质等缺点,特别是对自腐蚀电位较低的金属防护能力差,如铝合金、镁合金,限制了该技术的应用。本文针对当前铝合金、镁合金硅烷化处理技术的难点,在前人研究的基础上,分别在硅烷溶液添加辅助沉积剂和膜层改性剂,优化膜层制备条件,提高膜层的厚度、致密性,改善膜层的组成结构,增强膜层的抗腐蚀性能。实验结果如下: 1、本实验在低阴极沉积电位条件下,以表面活性剂改性硅烷溶液,实现了双-1,2-[3(三乙氧基)硅丙基]四硫化物BTSPS在铝合金电极表面的电化学沉积,新的临界沉积电位(NCCP)约为-1.6 V。交流阻抗EIS和极化曲线测试结果表明,在改性后的硅烷溶液中双-1,2-[3(三乙氧基)硅丙基]四硫化物在铝合金表面的低阴极电位沉积膜层具有较高的极化阻力。扫描电镜(SEM)结果显示在低阴极沉积电位下铝合金表面能得到更厚、更致密的硅烷膜层。硅烷溶液中表面活性剂的加入可以降低硅烷电沉积时的析氢影响,提高硅烷的沉积性能。较低临界沉积电位制备的硅烷覆盖铝合金电极比临界沉积电位(-0.8 V)下的硅烷覆盖铝合金电极具有更好的抗腐蚀性能。2、在硅烷浸泡沉积的基础上,在溶液中加入添加剂B改善膜层的化学结构。交流阻抗EIS和极化曲线测量表明,在膜层中掺入添加剂B能有效提高膜层的极化电阻和孔隙电阻,增强膜层的抗腐蚀能力。衰减全反射-傅里叶变换红外光谱法FTIR– ATR测试显示,加入添加剂后,膜层的化学结构特征发生变化,证明添加剂已成功掺杂入硅烷膜层。实验中添加剂B的最佳加入浓度为9.7 %,该条件下制备的膜层对镁合金具有最好防护效果。