染料废水具有成分复杂、色度高、排放量大、毒性大、难生化降解等特性,一直是废水处理中的难题。传统的生物处理、混凝沉淀、吸附、膜分离等技术,对于染料污染物的矿化能力差,而且容易引起二次污染。因此,开发新的处理技术,成为人们关注的焦点。近年来,光催化技术作为一种高级氧化技术迅速兴起,对其在染料废水降解方面的研究也比较多。在众多的铋系复合氧化物中,钨酸铋具有较高的可见光催化活性。然而,大多制备钨酸铋的方法条件苛刻,成本高。本论文针对此提出一种新的制备方法。本方法是以纳米纤维或湿纺纤维为反应器,通过一步法制备得到高效可见光催化降解性能的Bi2WO6纳米复合纤维。该制备方法具有反应条件低,成本低等特点。主要研究内容如下：(1)钨酸铋/腈纶复合纤维的湿纺制备、预氧化及其可见光催化性能的研究。以硝酸铋、钨酸钠、腈纶为原料,二甲基亚砜为溶剂,超声振荡和磁力搅拌配制成纺丝液,采用湿法纺丝法纺制成纤维,.预氧化处理制备钨酸铋/预氧化腈纶复合纤维可见光催化剂。考察不同预氧化温度和不同升温梯度下的钨酸铋/预氧化腈纶复合纤维可见光催化剂的光催化活性,并对具有最优催化活性的催化剂进行SEM、XRD表征。研究表明,制备钨酸铋/预氧化腈纶复合纤维可见光催化剂的较优条件为：反应温度为150℃,升温梯度为10℃/10min,保温12h。对亚甲基蓝溶液光催化降解率7h达到84.81%。(2)钨酸铋/腈纶纳米复合纤维的静电纺制备、预氧化及其可见光催化性能的研究。以硝酸铋、钨酸钠和腈纶为原料,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,超声振荡和磁力搅拌配制成纺丝液,采用静电纺丝法纺制成纤维,预氧化处理制备钨酸铋/预氧化腈纶纳米复合纤维可见光催化剂。考察不同静电纺条件下钨酸铋/预氧化腈纶纳米复合纤维可见光催化剂前体的形貌和直径变化情况。考察不同预氧化温度、不同升温梯度和不同恒温时间下的钨酸铋/预氧化腈纶纳米复合纤维可见光催化剂的光催化活性,并对具有最优催化活性的催化剂进行SEM、XRD、IR表征。结果表明,静电纺制备钨酸铋/预氧化腈纶纳米复合纤维可见光催化剂前体的最佳条件为：电压22kV,接收距离15cm,流速为0.2mL/h,得到的纤维形貌较好,平均直径为93nm；钨酸铋/预氧化腈纶纳米复合纤维可见光催化剂制备的最优条件为：从40℃开始,以10min/10℃的速率升温至220℃,并保温12h；对亚甲基蓝的降解率4.5h可达95.53%,重复使用8次后对亚甲基蓝的降解率4.5h还能达到83.88%。说明用静电纺丝法制备的钨酸铋/预氧化腈纶纳米复合纤维具有优异的光催化性能以及重复使用性能。(3)钨酸铋/二氧化钛/腈纶纳米复合纤维的静电纺制备、预氧化及其可见光催化性能的研究。以硝酸铋、钨酸钠、钛酸四丁酯和腈纶为原料,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,超声振荡和磁力搅拌配制成纺丝液,采用静电纺丝法纺制纤维,预氧化处理制备钨酸铋/二氧化钛/预氧化腈纶纳米复合纤维可见光催化剂。考察不同预氧化温度、不同升温梯度和不同恒温时间下的钨酸铋/二氧化钛/预氧化腈纶纳米复合纤维可见光催化剂的光催化活性,并对具有最优催化活性的催化剂进行SEM、XRD、IR表征。结果表明,钨酸铋/二氧化钛/预氧化腈纶纳米复合纤维可见光催化剂制备的最优条件为：从40℃开始,以10min/10℃的速率升温至240℃,并保温12h；对亚甲基蓝的降解率4.5h可达95.34%,重复使用6次后对亚甲基蓝的降解率4.5h还能达到81.43%。说明用静电纺丝法制备的钨酸铋/二氧化钛/预氧化腈纶纳米复合纤维可见光催化剂具有较优的光催化性能和重复使用性能。(4)钨酸铋/丙烯腈-丙烯酸共聚物纳米复合纤维的静电纺制备、预氧化及其可见光催化性能的研究。以硝酸铋、钨酸钠、丙烯腈和丙烯酸为原料,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,超声振荡和磁力搅拌配制成纺丝液,采用静电纺丝法纺制纤维,预氧化处理制备钨酸铋/预氧化丙烯腈-丙烯酸共聚物纳米复合纤维可见光催化剂。考察不同预氧化温度、不同升温梯度和不同恒温时间下的钨酸铋/化丙烯腈-丙烯酸共聚物纳米复合纤维可见光催化剂的光催化活性,并对具有最优催化活性的催化剂进行SEM、XRD、IR表征。结果表明,钨酸铋/预氧化丙烯腈-丙烯酸共聚物纳米复合纤维可见光催化剂制备的最优条件为：从40℃开始,以10min/10℃的速率升温至200℃,并保温12h；对亚甲基蓝的降解率4.5h可达90.24%,重复使用5次后对亚甲基蓝的降解率4.5h还能达到81.53%。说明用静电纺丝法制备的钨酸铋/预氧化丙烯腈-丙烯酸共聚物纳米复合纤维可见光催化剂具有良好的光催化性能以及良好的重复使用性能。