为响应“十三五”规划中推进传统制造业绿色改造,鼓励企业工艺技术装备更新改造的绿色理念,我国铸造业车间的砂尘污染成为研究的必要。本文首先通过实地测试并分析造型车间内粉尘扩散现象及其影响因素,再利用计算流体动力学(CFD)软件建立二维及三维卸砂模型,探讨多粒径砂粒的质量流率、下落初速度、下落高度及卸砂口口径的变化对细小粉尘运动的影响,得知在工程中使用的多粒径砂粒同时下落时会对可吸入颗粒产生一向下的拖曳作用力,使得细小颗粒主要表现为下沉和扬尘扩散运动,而单一粒径可吸入颗粒群的扩散呈现逐渐上升并向外扩张的“烟羽”现象,两者有着较大的区别。实际工程中粉尘运动都会受到阻碍,如干扰气流,使得扩散规律不一,为此,本文探究多粒径砂粒群在横向气流干扰下的运动情况,结果显示不同的气流形式使得砂粒群中不同大小的颗粒出现分层运动现象,其中可吸入颗粒扩散至最外层,其受到气流的影响最大,这给控尘系统如何应对移动尘源的污染问题提供了理论数据。然后,本文根据粉尘运动规律针对可吸入颗粒的控制问题提出了三种控制气流形式,并对它们的控制效果作了模拟对比,综合考虑排风系统的气流控制、设备安装及效益等因素,采用下吸式气流控尘较好。最后模拟分析了污染源高度、排风口大小、污染源散发速度三种因素对下吸式气流捕集粉尘效率的影响。