现有的天然气资源难以满足日益增长的需求,开发非常规天然气是保障我国能源安全的重要手段。我国拥有丰富的褐煤等低阶煤资源,基于其具有易风化、含水量高、难以储存、燃烧易造成污染的特性,提出利用微生物降解褐煤产气的方法,解决褐煤高效清洁利用的难题,减缓天然气资源的相对匮乏,本研究采用物理和化学预处理法对褐煤进行预处理,后用已获得的微生物菌群对褐煤进行降解,通过预处理来提高生物产气量。本研究考察了破碎、球磨两种物理法、双氧水、硝酸溶液和高锰酸钾溶液三种化学法这两类预处理法对胜利褐煤降解微生物产气的影响。研究结果表明:物理预处理法中球磨法优于破碎法;化学预处理法中双氧水预处理法优于硝酸溶液预处理法优于高锰酸钾溶液预处理法;化学预处理法是在物理预处理法的基础上开展实验,化学预处理后褐煤降解的生物产气量提升更明显。物理预处理法中,分别考察了经破碎和球磨后的褐煤,粒度范围对微生物降解后产气量的影响,结果表明:在破碎法和球磨法处理下,均随着褐煤粒度范围的减小,产气量呈现先增长后下降的趋势,在粒度范围400-500目时产气量达到最高,球磨后产气量整体高于破碎后。化学预处理法中,分别考察了使用双氧水、高锰酸钾溶液和硝酸溶液处理的褐煤,溶液质量分数等因素对微生物降解后产气量的影响,结果表明:褐煤经双氧水溶液处理后(质量分数5%,固液比1:1,处理时间2 d),累积产气量高达39.65 m L,与原煤的产气量25.77 m L相比,累积产气量提高了53.86%;经高锰酸钾溶液处理后(质量分数2.5%,固液比1:2,处理时间2 d),累积产气量高达39.23 m L,与原煤的产气量33.47 m L相比,累积产气量提高了17.30%;经硝酸溶液处理后(质量分数2%,固液比1:2,处理时间2 d),累积产气量最高为36.30 m L,与原煤的产气量28.00 m L相比,累积产气量提高了29.64%。褐煤经双氧水、高锰酸钾溶液和硝酸溶液三种方式预处理后,产气量分别达到39.65m L、39.23 m L、36.30 m L,较原煤提高53.86%、17.30%、29.64%,且同条件下的双氧水在处理不同粒度范围的褐煤后,产气量达到43.50 m L,三种方法比较双氧水预处理法优于硝酸溶液预处理法优于高锰酸钾溶液预处理法。