近年来,随着流态化技术的发展,流化床越来越多地应用于多种生产领域中。然而在流化床中,固体颗粒由于受到流化气体的吹蚀,以及与其他颗粒或反应器壁发生碰撞等作用而发生磨损,从而造成严重的后果,成为流化床中存在的一大问题,研究流化床中的颗粒磨损具有很大的意义。本文以ASTM标准小型流化床设备,研究了流化催化裂化(FCC)催化剂颗粒的磨损特性,考察了颗粒自身性质(主要为颗粒直径,以及硬度、弹性模量、强度、表面粗糙度、外观形貌等)与磨损特性的关联。同时也研究了流化气速与颗粒磨损特性的关联,并提出了一个鼓泡区磨损的新模型。颗粒直径与磨损特性的关联研究结果表明：颗粒在稳态阶段的磨损程度,总体上随着粒径的增大而逐渐减小；通过比较各粒径范围的颗粒的磨损程度,得出具有最佳抗磨损性能的粒径范围为120-160和160-200微米；此外,通过新引入的组合方法,证明了不同粒径范围的颗粒混合后,磨损程度稍有削弱,但相差不大,显示了组合方法的有效性。通过研究颗粒其他性质(硬度等)对颗粒磨损特性的影响可以证明：硬度、弹性模量和强度大的颗粒在流化床中更抗磨损,这三类因素是颗粒磨损程度的决定性因素；而表面粗糙度大的颗粒,在整个磨损过程中,尤其在初期,更容易发生表面剥层；颗粒的表面形貌可以影响磨损的类型,颗粒形状越不规则,表面粘附现象越明显,在非稳态阶段,颗粒越易发生体相断裂。颗粒磨损特性与流化气速的研究结果表明：床层中剩余的颗粒质量随流化气速的增大而线性减小；本文提出了一个新的鼓泡磨损速率与流化气速的关联模型；另外,临界流化气速约为0.00347m/s,且远不能产生鼓泡磨损。喷嘴磨损贡献率随着气速的增大而显著增大。