装配线是广泛存在的一种制造系统。装配线的设计与管理中的一个很重要的问题是装配线的平衡,因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。本文是扬柴公司“二线合一”的装配线设计改造项目,设计改造的目的是:保证产品质量,提升产能,降低生产运营成本。本文详细介绍了该项目的设计改造过程,包括①根据扬柴公司产品的结构及装配工艺流程,对机体部装线的设计提出了明确要求;②通过与原装配线的分析比较,重新设计工艺流程;③分析原装配小车的优缺点,提出装配小车的设计要求,经过多次优化设计和强度校核,设计出了操作方便的装配小车;④考虑产品的多样性和节拍时间,半整机翻身采用人工翻转,经过多次失败后,设计出了既经济又实用的半整机翻身吊具;⑤分析原装配线物流的不合理性,提出物流的基本要求;⑥为了减轻工人的劳动强度,设计了专用吊具,配置了气动葫芦。在实施过程中,围绕产能提升,以精益生产为指导思想,对装配线进行平衡的同时,编制专用工艺文件,控制零部件质量,改善物流和现场管理,搭建信息化的平台。扬柴公司自从4102装配线设计改造以后,在稳定产品质量的同时,产能大幅提升,适应了市场的变化,为公司的发展奠定了基础。