基于CAE发展起来的拓扑优化设计技术用于产品的开发设计过程中，能够快捷准确地确定产品的初始结构。机身是压力机最基本的组成部分，是压力机中使用金属材料最多、结构最复杂、制造工作量最大、成本最高的部件。本文应用ANSYS拓扑优化方法，减轻EP-120直驱式电动螺旋压力机机身自重，以节约制造成本。　　首先，在Solidworks中建立了四种机身模型，然后将机身模型导入ANSYS，对比分析了四种机身建模方案的静力和模态分析结果，最终得出整体建模最能反映压力机工程实际原型特征的结论;基于机身整体模型，建立了机身有限元模型。其次，对机身进行了静力分析，得到机身等效应力云图和等效位移云图;对机身进行了模态分析，提取出机身前六阶固有频率，得到各阶振型图;为以后的拓扑优化提供了理论依据。再次，以ANSYS静力分析结果为基础，设置了五种体积减少比例，对机身进行了五次最大静态刚度拓扑优化;根据拓扑优化结果，在Solidworks中对压力机机身进行了结构优化设计。最后，对结构优化设计后的压力机机身，进行了静力分析和模态分析。将结果与改进前机身的静力和模态分析结果比较，验证了优化后机身满足使用要求。　　压力机机身自重减轻14.43％，即246.52kg，达到了本论文优化目标，节约了制造成本，同时使铸造模具更简单，可降低模具制造成本。