精益生产起源于日本丰田,与丰田生产(Toyota Production System TPS)源于同一思想。精益生产就是通过消除隐藏在企业的各种浪费,以获得更大的收益。企业实施精益生产在提高效率的同时,还能够降低不良率、降低库存量、保证客户的交期。企业借助精益生产理可以获得强大的竞争力。六西格玛是起源于摩托罗拉。其本质是通过相关的工具的应用消除流程变异,提高品质,提高顾客满意度。精益六西格玛是精益生产与六西格玛的完美结合,是近年逐渐兴起并经实践检验有效的创新方法。其本质是消除浪费,消除流程变异。也是目前世界上公认的提升效率和质量最好的工具。随着市场竞争日益激烈,制造企业只有不断提升自己的品质和最大化效率才能立于不败之地。毫不例外,作为SV公司在大陆以劳动密集型生产且完全出口的家电工厂经营业绩日益下滑,主要原因是产品合格率低,经常不能满足客户交期,同时由于大的返工大量的投诉,经营成本不断上升,企业的利润减少。本文从SV公司的生产运作的现状出发,分析公司运作过程中存在的问题,运用精益六西格玛的理论思想,精益生产工具,DMAIC六西格玛等工具相结合,最终找出改善方案并评估项目的方案实施效果。通过精益六西格玛在SV公司的实施,提高生产效率,提高产品合格率,节约成本,改善客户交期,为SV公司保持持续竞争优势提供有价值的参考和启示。最后,论文对精益六西格玛在SV公司的运用经验进行总结,以期其研究成果对其他企业具有参考价值和实际意义。