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本文依据RPS甲醇洗过程模拟软件平台，对大化公司合成氨原料油改天然气，甲醇洗系统的设计工况、实际工况和改造工况进行了模拟。对改造工况的计算分为十余种不同方案进行。论文涉及的主要工作如下：
(1)设计工况的模拟结果与设计值符合良好，证明了RPS化工模拟软件对甲醇洗系统模拟的可行性和可靠性；
(2)对二氧化碳解吸塔、换热器传热、分离罐等设备能力进行了核算与分析，结果表明实际工况的模拟值与实测值基本符合；
(3)经过模拟，提出了十余种改造方案，并根据不同的原料气成分，分别给出了采用不同改造方案的建议。模拟计算和操作弹性分析表明，装置进行少量的改造后，既可以满足生产需要，并且与原装置操作方法相当，可靠性较高，基本没有风险；
(4)改造后提高了CO<,2>的回收率，满足了后续工序的生产需要。
本项工作的开展，进一步证实采用RPS软件对甲醇洗系统模拟改造的可行性，还对实际工况中存在的问题提出了改进方向，对于工厂实际生产改造具有指导作用。