双辊铸轧工艺是以两个反向旋转的轧辊为结晶器，将液态金属直接浇入由轧辊和侧封板围成的熔池中，生产出成品或半成品板带的一种新型加工工艺。它的显著特点是冷却速度快。和传统工艺相比，具有减少设备投资、降低能耗和成本等优点。双辊铸轧时轧辊内通有冷却水，使得钢液迅速凝固的同时还受到轧制力的作用。因此，这种工艺可以细化晶粒以及抑制宏观偏析等。废钢中普遍含有大量的P和Cu，这两种元素能起到有效的强化和耐蚀作用。但在普通工艺下当带钢中P、Cu等元素较高时会出现严重的偏析现象，因此用双辊铸轧技术生产高磷铜耐候钢钢的前景极为广阔。 用双辊铸轧技术得到的高磷铜耐候钢组织是否能得到改善，其各项性能能否达到要求都需要进一步研究和证实。为此，本文在“973”计划课题--利用铸轧技术生产细晶均质不锈钢和高P、Cu耐候钢薄带的基础研究的资助下，通过东北大学国家重点实验室新建的立式双辊铸轧机铸轧出大约240mm宽，1.0mm厚的高磷铜耐候钢钢。并对不同P和Cu含量的试验钢进行了组织观察和性能测试。本文主要在如下方面进行了研究： 1.通过铸轧实验获得了不同P和Cu含量的试验钢。运用光学显微镜、扫描电子显微镜观察，电子探针检验合金成分等方法，对它们的组织进行了观察和分析。研究了P含量变化对合金组织的影响，特别观察了P在铸轧薄带中的分布，分析了高磷铜钢中P的反偏析现象。 2.利用拉伸试验机对不同P含量铸轧薄带进行了力学性能测试，获得了不同P含量铸轧薄带的抗拉强度和延伸率的变化趋势，得出了各铸轧薄带的抗拉曲线，并观察了其断口形貌，联系组织特征，分析了其强度和塑性变化的原因。 3.通过实验室加速腐蚀实验，即模仿大气腐蚀的干湿交替腐蚀实验，对高磷铜耐候钢的腐蚀特点进行了研究。运用扫描电子显微镜观察锈层形貌，分析锈层中的元素分布；利用X-射线物相分析仪对耐候钢锈层进行物相分析。 通过实验研究，总结出P在铸轧薄带中的分布以及P、Cu对组织和力学性能、耐蚀性能的影响规律，为废钢再利用奠定了基础。