湿法脱硫技术是降低热电厂SO2排放量的有效措施之一,但其运行成本高,难以在中小企业推广。而在氧化铝厂,大量外排的赤泥不仅给企业带来巨大的经济负担,也给环境带来了严重污染。本课题立足子我国日益严重的SO2污染和氧化铝厂外排赤泥引起的固体废弃物污染现状,采用中国铝业公司河南分公司提供的拜耳—烧结联合法赤泥为原料,在采用X-射线衍射(XRD)、粒度分析和扫描电镜(SEM)等多种测试技术分析联合法赤泥的化学成分、矿物组成和粒度等性质的基础上,自行设计了脱硫吸收塔、气体液体输送设备如风机、浆液泵的选型,在郑州新力电力有限公司现场搭建了脱硫实验平台,采用单因素实验及正交试验设计分别考察了赤泥湿法脱硫的影响因素和最佳工艺条件,同时进行了与现有石灰石-石膏湿法的对比实验。取得了以下成果：(1)相同条件下赤泥脱硫与石灰石法脱硫的对比实验表明：赤泥脱硫效果优于石灰石法(脱硫效率为82.2%),可达93%以上,并且在此效率下可持续吸收4小时以上；(2)赤泥的脱硫效率随着浆液液固比的增加呈先增大后减小的趋势；随着烟气流量的增大呈先增加后减小的趋势；随着液气比的增大呈持续增大的趋势,且对赤泥吸收效率影响最大的为液气比,烟气流量其次,最后是液固比；(3)综合分析能耗和操作费用,在现有条件下赤泥脱硫的最佳工艺条件为：液固比为7：1,烟气流速为3.6m3/h,液气比为12L/m3,其脱硫效率可达98.8%；(4)当赤泥浆液的pH值小于5时,赤泥的吸收效率开始下降,此时需补充新鲜的赤泥浆液,以保持较高的脱硫效率。(5)赤泥中石英和钙钛矿是惰性物质,不参与反应,参与反应的有方解石、水化石榴石、硅铝酸钙、赤铁矿,且其脱硫产物主要为生石膏和亚硫酸钙。以上研究成果,不仅为赤泥用于工业烟气湿法脱硫的放大研究及工业化提供了扎实的实验数据和良好的理论基础,也为我国大量堆积的氧化铝赤泥的高效综合利用开辟了一条新的途径,为实现“以废治废”做了一些有益探索。