磁流变液(MRF)作为一种新型智能材料,可在瞬时内发生可逆的状态转化:在磁场作用下呈现出类固体态而在无磁场作用下呈现出液态。基于这种特殊的性能,磁流变液有很多方面的应用,磁流变抛光(MRFF)就是其中之一。磁流变抛光是一种柔性精密加工技术,能够显著地提高工件加工后的表面质量,而超声波抛光是一种非接触式的加工方法,易于加工脆硬性材料,同时也能够提高材料去除的效率。为了能够同时提高材料去除率和表面质量,本文将磁流变抛光和超声波抛光结合起来抛光氧化锆陶瓷(10mm?(37)34mm),为此得到了以下研究结果:首先对磁流变液的组分、稳定性、配制等进行了研究分析。通过流变仪研究了磁流变液的流变性能,得到了磁流变液的Bingham塑性模型曲线、H-B模型曲线和Casson模型曲线。分析发现,H-B模型曲线和Casson模型曲线与实测曲线更为接近,能够较好地表征磁流变液的流变性;研究了电流大小、羟基铁粉浓度、温度等对剪切应力?和粘度η的影响。其次,研究了磁流变-超声波综合抛光机理;分析并建立了两种磨料磨损模型;建立了磁流变-超声波综合抛光过程中材料去除的力学模型(正压力P和剪切力_sF)和表面粗糙度Ra模型。结合实验,并利用力学模型来分析实验工艺参数对抛光效果的影响,在一定范围内得出了以下规律:施加超声振动和增大超声振幅均能增大材料去除率R_r,而对表面粗糙度Ra的影响不明显;增大磁场强度H能增大材料去除率R_r和表面粗糙度Ra值;增大羟基铁粉浓度能够增大材料去除率R_r和降低表面粗糙度Ra值;增大磨料浓度能增大材料去除率R_r和降低表面粗糙度Ra值,但是超过一定浓度后,增大磨料浓度却降低了材料去除率R_r和增大表面粗糙度Ra值,此外,材料去除率R_r和表面粗糙度Ra值随着磨料尺寸的增大而呈现出增大的趋势;转速的增大能增大材料去除率R_r和降低表面粗糙度Ra值,为了获得较好的表面光洁度可以稍微提高转速;工作间隙的增大能同时降低材料去除率R_r和表面粗糙度Ra值。最后,基于对实验工艺参数的研究进行了抛光氧化锆陶瓷的实验,得到了表面粗糙度Ra为0.096μm。