锻压设备和切削设备是机械制造行业基本的两大类工作母机，作为锻压设备主体的曲柄压力机在机械制造行业的作用和地位则是不言而喻的。在已成为世界工厂的今日中国，增强本国机械装备的设计开发水平至关重要，对于曲柄压力机也是同样道理，如何利用当今最先进的CAD技术、人工智能技术和先进的软件开发手段将曲柄压力机的计算校核、建模绘图、自动报表清单处理以及各种分析集成在一起，开发出一种有利于本行业经验知识积累，又利于加快设计进度，缩短设计时间的软件，将会极大的提升曲柄压力机行业的设计水平。 本论文先将CBR机制引入到曲柄压力机设计系统的开发中来作为本系统智能化的依托，介绍了CBR的历史、概念和实现步骤，并对CBR的关键实现技术包括事例描述、事例内容、事例修改、事例学习等做了全面的阐述，此外还对CBR在国内机械行业的应用现状进行了说明。 其次，对本设计系统的系统设计做了说明，主要包括需求分析、系统开发环境、模块划分、数据流图。另外对系统开发中所用到的关键软件技术和开发平台绘图软件Pro/Engineer上的Pro/Toolkit二次开发做了详细介绍。 再其次，对利用CBR实现曲柄压力机的智能参数化建模和绘图的具体实现做了阐述。主要阐述了曲柄压力机事例库的组织、事例的描述、事例的检索、事例的修改、事例的评价等。 然后，对利用曲柄压力机的Pro/Engineer的装配模型提取报表清单，实现自动报表清单的关键技术做了说明，主要包括Pro/Engineer中装配模型的层级介绍和物料清单参数的预设、数据的提取、动态存储、格式化输出、静态存储、重量计算和材料成本分析等。 最后，对如何实现曲柄压力机的程序化计算校核的方法技术做了介绍，包括曲柄压力机的各种计算及本系统所采用的通用流程、关键技术，并列举了皮带传动计算和电机飞轮计算两个实例。