激光熔覆是激光材料表面改性的一种重要形式,具有广阔的应用前景。在激光熔覆之前进行数值模拟有助于选取合适的熔覆工艺参数。本文利用ANS'YS软件建立三维有限元模型计算了AA6063铝合金表面激光熔覆温度场分布,并分析了工艺参数对温度场分布的影响。　　 首先是建立温度场的几何模型。考虑到基材和涂层的热物性不同,采用了分层建模的方式,即将模型分为两层。接着利用有限单元法划分网格:先对工件整体进行粗网格剖分,再用细网格对激光扫描区域进行进一步的精细剖分。然后,设定初始和边界条件,在ANSYS平台上采用APDL语言编程进行求解计算和结果后处理。最后,通过在AA6063铝合金表面激光熔覆Al3Ti涂层对数值计算结果进行了实验验证。主要结论如下:　　 (1)由于熔覆过程中激光对工件的预热作用,沿着X轴方向最高温度值随着时间的增加而增大,且呈螺旋式升高;沿着Y轴方向,温度逐渐降低;沿着Z轴方向,温度逐渐增加,到达表面时温度达最大值。　　 (2)当激光功率、扫描半径一定时,工件表面最高温度的平均值随扫描速度增加而减小;当扫描速度和扫描半径一定时,工件表面最高温度的平均值随激光功率增加而增加。　　 (3)在AA6063铝合金表面成功熔覆了Al3Ti涂层,熔覆层的显微组织结构特点与数值模拟的结果相吻合。