本论文的工作是对延迟焦化过程进行全流程模拟。延迟焦化装置流程主要包括加热炉、焦炭塔、分馏塔和其他一些简单单元设备，本论文分别对加热、焦化、分馏过程进行研究，建立了加热炉、焦炭塔、分馏塔模型并选择适宜的解法。最终形成的动态模拟系统应用于实际生产装置的实时模拟，取得了很好的效果。 本论文在模拟加热炉时，通过简化模型认为燃烧在燃料进入炉子的瞬间发生并完成，用平均传热系数表示各种不可测的因素对传热的影响。对焦炭塔的模拟，是根据渣油热裂解反应的规律及工业延迟焦化过程的特点，建立延迟焦化十二集总反应动力学模型。分馏塔的模拟采用分段集结建模法，根据汽液两相传质的动态特性，将其分成若干段，每段近似抽象为一“虚拟理论级”，每一级汽液达到相平衡。通过建立平衡闪蒸模型建立分馏塔模型。 模型建立之后，对模拟结果进行了讨论，模型的计算结果与装置的实际生产数据非常接近，基本反映了延迟焦化过程的规律，可用于对焦化工艺过程进行模拟。由于本软件的开发具有较强的机理性，从整体工艺的模拟情况看，整个模拟过程能够很好地反映出装置实际运行情况，具有较好的动态特性，不仅可以用来进行仿真培训，还可用于技术人员对工艺过程的技术改造以及控制系统的研究。此研究成果已成功地应用于中油股份独山子石化分公司延迟焦化生产的职工操作培训。