提高延迟焦化装置液体收率，能带来明显的经济效益。 论文通过对镇海延迟焦化装置现有工艺能力的考察，发现装置总体液收与中石化同类装置相比相对较低的原因是加热炉炉出口温度相对较低。对提温条件相对较好炉-3系列进一步考察，发现炉出口温度受到设计负荷的限制，进一步提升潜力有限，且在达到设计负荷的情况下操作，现有的炉出口温度波动，将可能造成火焰扑炉管。由于无加热炉负压和加热炉氧含量自动控制回路，加热炉炉出口温度的提升，还可能造成炉膛正压和氧含量过低，对炉子的安全运行存在潜在的威胁。 根据焦化半间歇性生产的特点，装置的工艺特性和加热炉炉-3的现状，设计加热炉先进控制系统，克服炉出口温度提升瓶颈。先进控制系统采用模型预测控制与常规PID控制相结合的透明控制结构。 再利用操作变量以及干扰变量的正负阶跃测试数据，建立被控变量与操作变量、干扰变量之间的关系模型。在完成被控变量(加热炉出口温度测量值)与操作变量(炉出口温度的设定值)，干扰变量(加热炉辐射流量)之间模型的基础上，增加氧含量和负压控制回路并建立相应模型，增加加热炉的运行安全性。 论文还通过比较先控系统投用前后操作参数的变化和通过同类装置的标定实验证明，投用先进控制系统后，加热炉各操作参数更加平稳，同时炉出口温度增加3℃，提高装置液收1.06％。