高碳工具钢SK85常用作手锯锯条、刮刀以及钳工装配工具等,目前存在热轧钢板开卷易断裂以及球化退火效果不佳等问题。低碳压力容器钢SA537CL1采用正火状态供货,但存在正火及焊后热处理后强度不足,特别是冲击性能合格率低等问题。碳化物的形貌和分布对钢的性能调控起着关键作用。针对某钢企提供的SK85和SA537CL1热轧钢板,本文重点分析了从热轧态到热处理态时碳化物形态和分布的演变规律及其对力学性能的影响,以期为生产工艺优化和材料综合性能提升提供理论指导。本文的主要研究结果如下:·SK85热轧板开卷断裂问题及球化效果的研究（1）热轧板头部和尾部冷速较快,中部冷速较慢,造成渗碳体的形态差异和分布不均,使热轧钢开卷断裂可能发生在各个位置。热轧过程中施加合理的冷却强度以确保组织的均匀分布是解决材料断裂问题的关键。（2）细化热轧板的原始组织、增加冷轧形变率能缩短球化退火的加热保温时间,并且热轧组织越细,球化退火后的碳化物越细小均匀,球化程度越高。随着加热保温时间的延长,碳化物历经片层溶断、球化、粗化长大等阶段,加热保温时间过长和过短,组织中都会形成片状渗碳体。（3）球化退火后,冷轧形变试样铁素体晶内碳化物粒子的粗化满足三次方的长大规律,而晶界处碳化物粒子的粗化满足四次方的长大规律,符合LSW粗化理论。（4）随着碳化物平均粒径的增加,试验钢的抗拉强度略有降低,塑性有所提升;细小均匀的球状碳化物组织能显著提升试验钢的强塑性,而片状渗碳体的存在则不利于试验钢综合性能的提升。（5）球化效果对淬火回火后的组织和性能影响不大,其原因在于淬火温度远高于Accm线,淬火过程中碳化物重新回溶,组织遗传行为并不显著。·SA537CL1热轧板（80mm厚）热处理时碳化物演变规律及其对力学性能的影响（1）热轧厚板从近表层到心部的组织分布不均匀,近表层到1/4处为铁素体+珠光体的正常组织,碳化物形态为层片状,心部因Mn、Ni、Si偏析产生粒状贝氏体组织。（2）正常组织正火后,铁素体晶粒细化,渗碳体尖角圆化,微细碳氮化合物弥散分布,试验钢强度下降,低温冲击韧性显著提升;焊后热处理后,碳化物球化,晶界处出现粗系碳化物,少量碳氮化合物发生粗化,导致强度、低温冲击韧性有所下降。总体上正常组织经正火和焊后热处理后强度良好,低温冲击韧性优异。（3）心部异常组织经正火及焊后热处理后,碳化物形貌由不连续的块状和岛状逐渐转变为铁素体基体上分布着粒状和针状的碳化物;由于异常组织存在于热处理的各个阶段,因而心部强度均不足,低温冲击韧性严重偏低。通过优化合金成分、改进连铸、轧制及正火工艺,降低或消除Mn元素等偏析,是解决心部性能不合格问题的关键。