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本研究以玉米淀粉为主要原料,按一定比例加入耐高温α-淀粉酶和水混合均匀,采用挤出酶解复合法技术进行液化工艺研究,利用单因素方法和响应曲面方法对挤出酶解复合法液化玉米淀粉工艺进行优化。采用高效液相色谱法定性定量分析最佳液化工艺产物。利用扫描电镜观察玉米淀粉以及挤出液化后产物表观结构变化情况。利用X-ray衍射法测定原料以及挤出液化后产物结晶度变化情况。利用差示扫描量热仪具体分析出挤出物挤出前后热力学方面性质变化。本研究结果如下:(1)采用单因素和响应面法对高浓度玉米淀粉单螺杆挤出酶解复合法液化工艺进行优化,结果表明:当玉米淀粉浓度是70%、挤出温度是140℃、酶加入量是40U/g时,玉米淀粉液化挤出物DE值是19.55%,和理论值比较接近,这说明该数学模型能够用来优化单螺杆挤出酶解复合法液化玉米淀粉工艺。从方差分析结果能够得出,对高浓度玉米淀粉挤出液化后DE值影响因素从大到小分别为耐高温α-淀粉酶添加量>挤出温度>玉米淀粉浓度。(2)采用单因素和响应面法对高浓度玉米淀粉双螺杆挤出酶解复合法液化工艺进行优化,结果表明:当螺杆转速为30Hz、玉米淀粉浓度为71%、挤出温度为142℃、酶加入量为42U/g,玉米淀粉挤出液化物的DE值是16.71%,和理论所得值比较相近,这说明该数学模型能够优化单螺杆挤出酶解复合法液化玉米淀粉工艺。方差分析结果表明挤出物DE值影响因素从大到小为酶加入量>挤出温度>螺杆转速>玉米淀粉浓度。(3)采用高效液相色谱法对最佳单螺杆挤出工艺液化挤出物低聚糖进行定性定量分析。结果表明:挤出液化物低聚糖的每种成分良好的区分,并且线性回归较好,回收率在97.92%~99.46%之间,RSD<3%(n=5)。此种方法能够测定低聚糖以及单糖,能够测定出含量,并且比较准确、稳定。在液化物中,每种成分质量比为葡萄糖:麦芽糖:麦芽三糖:麦芽四糖:麦芽五糖=1.0︰3.4︰7.5︰6.0︰1.8。(4)采用扫描电镜分析比对玉米淀粉挤出前和挤出后表观结构不同。结果表明:玉米淀粉颗粒表面比较光滑,结构完整,经挤出处理后,玉米淀粉变得蓬松粗糙且多处出现孔洞,呈现锯齿纹状。采用X射线衍射仪分析玉米淀粉挤出前后结晶度变化,采用单螺杆和双螺杆挤出后玉米淀粉结晶度均下降。结果表明:原料结晶度是32.7%,单螺杆挤出机挤出后,原料结晶度变为22.8%。双螺杆挤出机挤出液化后,经测定,淀粉的结晶度变为25.6%。利用差热仪测定挤出液化前后的热力学性质变化。结果表明:经过挤出处理,挤出物中可能有其他结晶物质产生,有利于在升温过程中酶将其逐步降解。