如今,企业越来越重视快速响应市场变化,减少在制品库存,提高装配线平衡率和生产效率。在企业中,生产线的平衡率越高、平滑性指数越低说明生产越均衡。同时,装配线平衡率通常反应了装配线的利用率,生产线平衡率越高代表产能越大。本文以液压转向器厂装配线为研究对象,针对装配线部分工位等待时间较长,工位间在制品积压较多,人员配置不合理的现象,通过对装配线进行现场测时,发现了装配线严重不平衡的数据资料,然后使用工业工程技术实现对装配线的平衡优化;并且通过应用启发式算法得出人员最佳配置结果。最终,通过Witness软件对装配线平衡结果进行仿真验证,证实装配线的生产率得到了提高。具体研究内容如下:首先阐述了课题的研究背景,介绍了装配线平衡及人力资源配置的国内外发展现状。然后介绍装配线生产系统概述和人力资源配置相关理论。熟悉液压转向器厂装配线,在测定各操作元素时间后,划分工位,构建装配线生产系统数学模型,并对装配线进行平衡优化。在详细介绍人员配置及指派问题的基础上,构建人员优化配置模型,解决人员配置问题。最后,介绍Witness仿真软件的主要功能和实体模块,运用Witness对装配线生产系统进行模拟仿真,验证改善方案的有效性。