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本文对甲醇-乙腈物系的分离采用了两种精馏方式,萃取精馏(ED)和双效变压精馏(PSD)。用化工模拟软件Aspen Plus和Aspen Dynamics对精馏过程进行了设计与控制。在萃取精馏的设计中,用比较无限稀释相对挥发度的方法选取了苯胺为溶剂,溶剂比为4.5。在两种精馏方式的稳态设计中,均用年度总费用(TAC)最小为目标函数,用Aspen Plus对精馏操作的各工艺参数进行了优化设计,结果表明：在处理量和分离要求相同的情况下,双效变压精馏与萃取精馏相比,节能效果相当明显。用Aspen Dynamics对精馏过程进行了控制结构的设计。在萃取精馏中,设计了回流比恒定的控制结构和前馈-反馈控制结构,分别加入处理量±10%和进料组成变化的扰动,动态响应结果表明：回流比恒定的控制结构不能满足产品质量控制要求,前馈-反馈控制结构能较好地满足产品质量控制要求。在双效变压精馏中,设计了R/F恒定的控制结构和前馈-反馈控制结构,对系统加入了处理量±5%的扰动和进料组成变化的扰动,两种控制结构均能维持产品质量的稳定,但前馈-反馈控制结构没有比R/F的控制结构表现出优势。通过对R/F控制系统动态响应结果的研究发现：在处理量减小的情况下,控制系统显示了很好的调控能力,产品质量完全符合设计规定；进料组成中甲醇含量的减小有利于产品质量的控制,同时加压塔T1热负荷降低,有利于节能。通过对两种精馏方式控制系统的调控能力的分析,萃取精馏的操作弹性比双效变压精馏大。