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随着科学技术发展与进步，越来越多的新型材料被人们开发和利用。这些新型材料在推广和使用的过程中往往会受到环境温湿度等因素的影响，导致材料性能或者性质改变。水汽作为地球上分布最为广泛的物质，对许多材料都有很强的侵蚀作用，最为常见的现象将会导致钢铁类产品生锈。一些活泼金属或者其碱性氧化物制成的材料，如果暴露在空气中与水汽接触的后果会更加严重，轻则导致材料膨胀、解体而无法使用，重则可能发生爆炸，危及人身及财产的安全。因此制备施工简单，水汽阻隔性能优异的防护涂料来保护特殊材料是很有必要的。偏氯乙烯-丙烯酸(PVDC-MA)甲酯共聚物具有优异的水汽阻隔性能而被广泛运用于各种防水材料中，本课题以偏氯乙烯为单体制备PVDC-MA共聚物，用无机纳米粉体改性制备复合涂料，以提供一种水汽阻隔性能优异的复合涂料。 本课题以1，1，2-三氯乙烷为起始原料制备单体偏氯乙烯，以过氧化二苯甲酰、N，N-二甲基苯胺(BPO-DMA)为引发剂，制备偏氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物;然后用无机粉体SiO2改性偏氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，制备偏氯乙烯-丙烯酸甲酯/二氧化硅(PVDC-MA/SiO2)复合涂料，使共聚物在保留原有良好的水汽阻隔性能的同时，也使该体系的共聚物适于涂覆成膜。以四氢呋喃-乙酸丁酯的混合溶剂将偏氯乙烯-丙烯酸甲酯/二氧化硅(PVDC-MA/SiO2)复合涂料溶解后涂覆在膜片上，所得的膜片经测试有良好的水汽阻隔性能，适用于某些特殊用途材料。 采用溶液聚合的方法，使用偏氯乙烯与丙烯酸甲酯为共聚物单体，以BPO-DMA的氧化还原引发体系引发自由基共聚反应，制得偏氯乙烯丙烯酸甲酯共聚物。通过改变单体投料比发现其对共聚物内部结晶度的影响较大，而通过调整引发剂用量、反应时间、反应温度等条件优化了合成工艺，其最佳合成条件为:使用占单体总质量0.6％的引发剂，在28℃下反应20h。 将合成所得共聚物溶解于适当的溶剂体系后经涂覆成型制得涂料膜片。研究了偏氯乙烯投料比，溶剂种类及混合溶剂比例对共聚物溶解性及涂料成膜性能的影响。并测试了涂料的基本性能及涂膜的水汽阻隔性能。结果表明，使用偏氯乙烯投料比例为88％的共聚物以V（四氢呋喃）∶V（乙酸丁酯）=0.4∶1的混合溶剂溶解后涂料成膜情况良好且水汽渗透率最低，达到5.42g/m2.24h。 为了提高涂料的水汽阻隔性能，研究了无机填料SiO2的改性制备方法，并采用共混法制备了PVDC-MA/SiO2复合涂料。通过改变改性剂种类、用量以及改性时间确定了最优改性工艺为:使用粉体重量5％的油酸在球磨机中反应8H后效果最佳。涂膜经力学性能及水汽渗透性能测试后发现，当无机填料加入量为涂料中共聚物重量的2％时，涂料膜的拉伸强度得到提高、断裂伸长率少量降低，但水汽渗透率降低明显，达到3.35g/m2.24h。