本论文对薄带连铸取向硅钢的组织、织构演化行为及控制机理进行了探索性研究,重点研究了薄带连铸条件下高斯织构的起源与演化,二次再结晶过程中的组织、织构演化,以及初次再结晶组织和织构演化对高斯晶粒异常长大的影响。论文的主要工作和研究成果如下:(1)研究了取向硅钢亚快速凝固组织和织构的形成规律,揭示了薄带连铸条件下高斯织构的形成机理。通过改变熔池内的钢液过热度,可有效控制凝固刚完成时的δ铁素体组织和织构,最终凝固织构主要由δ铁素体取向,以及铸带是否受铸辊的“热轧”作用决定。在铸带不受“热轧”条件下,当钢液过热度从15 ℃升高到100 ℃时,可依次获得全等轴晶、外层柱状晶和心部等轴晶、全柱状晶组织,等轴晶和柱状晶分别对应漫散织构和{100}<0vw>纤维织构。当钢液过热度较低时,在凝固过程中δ铁素体随机形核产生高斯取向晶粒。当铸带受到铸辊的“热轧”作用时,铸带次表层发生剪切变形而形成高斯织构。(2)研究了凝固组织、热轧压下率和热轧方式对取向硅钢热轧组织和织构的影响规律,阐明了薄带连铸条件下调控热轧高斯织构的方法。热轧温度下,取向硅钢为δ铁素体和奥氏体两相组织。由于δ铁素体在热轧时仅发生回复,而热轧后的相变有限,取向硅钢的热轧织构主要由回复δ铁素体晶粒的取向决定。因此,凝固组织、热轧压下率和热轧方式显著影响热轧织构的演化。同步1150 ℃热轧条件下,当压下率不超过50%时,受限于较弱的剪切变形,仅形成少量高斯晶粒。只有在压下率达到50%时,才在次表层形成较强高斯织构,且粗晶热轧板中形成的高斯织构更强。1150℃ 异步热轧时,由于受到附加剪切变形,在压下率仅为35%时就形成了较强的高斯织构。当异步热轧温度较低时,取向硅钢中的剪切变形受到抑制,形成较弱的高斯织构。(3)研究了薄带连铸条件下,以MnS为抑制剂普通取向硅钢全流程下的组织、织构和抑制剂演化,阐明了高斯织构的起源与演化。铸带经小压下率热轧形成少量高斯变形晶粒,在常化后形成大尺寸晶粒。常化组织中的珠光体、马氏体和碳化物在一次冷轧时显著提高铁素体晶粒的加工硬化,促进形成均匀的中间退火组织,消除了{100}<0vw>不利织构。初次再结晶退火后,形成细小、均匀的再结晶组织,基体中分散着少量高斯晶粒和大量细小MnS粒子,宏观织构为较强的Y纤维织构,高斯晶粒周围具有更高频率的20～45°高能晶界。随着二次冷轧压下率提高,初次再结晶织中的{111}<112>组分增强。经过高温退火,形成了完善的二次再结晶组织,磁感B8最高达1.86T。(4)研究了薄带连铸条件下,以AIN和MnS为抑制剂高磁感取向硅钢全流程下的组织和织构演化,研究了高磁感取向硅钢在高温退火过程中组织、织构及晶界分布特征的演化。凝固过程中形成的高斯晶粒,在热轧及常化后进一步长大,形成大尺寸高斯晶粒。冷轧及初次再结晶退火后,形成细小、均匀的再结晶组织,宏观织构为{111}<112>组分和{h11}<1/h12>织构,基体中分散着少量高斯晶粒,以及大量细小AIN和MnS粒子。冷轧压下率显著影响初次再结晶织构,因而对二次再结晶行为产生影响。当冷轧压下率为88.5%时,初次再结晶织构中的{h11}<1/h 112>织构较弱,高斯晶粒周围具有更高频率的20～45°高能晶界,高温退火时该类型晶界比例进一步提高,最终发生完善的二次再结晶,磁感B8达1.94 T。(5)以薄带连铸低碳取向硅钢为材料,研究了全流程下的组织、织构和抑制剂演化,建立了初次再结晶组织和织构演化与二次再结晶行为的关系。冷轧时在某些α和γ变形晶粒的剪切带内形成高斯取向,在中间退火时优先形核和长大,形成强烈高斯织构。通过控制铸后冷却和常化退火,在无δ/γ相变及无热轧条件下,仍获得大量细小、弥散的AIN和MnS粒子。冷轧压下率分配显著影响初次再结晶组织和织构,进而对高斯晶粒的异常长大产生重要影响。采用单阶段或不合适的两阶段冷轧工艺时,初次再结晶后形成大量沿轧向伸长的粗大λ和α晶粒,高温退火时阻碍高斯晶粒的异常长大。在合适的两阶段工艺条件下可得到完善的二次再结晶组织,磁感B8达1.82～1.85 T。