随着越来越多的新能源汽车走进人们的视野,新兴产业逐步成为经济增长的又一巨大引擎,储能电容器毫无疑问的成为了这一产业发展的核心技术,因此得到了世界范围工业领域和学术领域的广泛研究。在大多数储能技术中,介电储能材料凭借极快的放电速度、价格低、柔韧性好等特点,在储能制造市场受到广泛的青睐,介电储能材料分:纯聚合物材料,纯陶瓷材料和复合材料,但是纯陶瓷由于低电场强度和高损耗的原因,并不利于市场大规模应用,而纯聚合物因为介电常数过低导致电位移过小,储能性能大打折扣,也无法满足电子市场的应用需求,基于上述研究,人们发现往聚合物中添加适量高介电的无机材料可以有效地提高复合材料的介电性能,并且不会使损耗急剧升高,从而提高材料的特性。但是直接添加无机陶瓷制备而成的复合材料会带来许多不利因素,比如损耗急剧升高,击穿强度急剧下降等等,为了解决这些缺点,本论文以面向储能应用的聚合物基复合材料为研究对象:(l)通过无机陶瓷PLZST表面改性,改善陶瓷颗粒与聚合物PVDF基体之间的界面相容性,以提高陶瓷填料分散在聚合物溶剂中的均一性,达到降低PVDF/k-PLZST复合材料的能量损耗的目的,如添加8wt%质量分数含量表面改性的PLZST陶瓷的复合材料在100Hz下的介电损耗为0.027,比改性前的样品减小了 0.023,最大可释放能量密度为12.8J/cm3,效率为65%;(2)通过对PVDF/片状BT复合材料进行冰水淬火处理,消除薄膜表面的孔洞和缺陷,来提高复合材料的击穿强度,如添加1%质量分数片状BT陶瓷的复合材料的击穿强度为463.4MV/m,比淬火前的样品提升了大约140MV/m,最大可释放能量密度为9.6J/cm3,效率为56%;(3)通过对陶瓷填料从铁电相转变到到驰豫相,提高了复合材料的储能效率,并且对复合材料做了 105循环的疲劳测试,发现相转变过程中,复合材料的各电性能参数都保持得更稳定。