本研究以实际中密度纤维板生产线为例，本生产线由两条子生产线构成，一条是一拖一生产线，年产量4万m3，为一套热磨及干燥系统配一条多层热压线；另一条为一拖三生产线，年产量12万 m3，为一套热磨及干燥系统配三条多层热压线。本研究对中密度纤维板生产过程的电能消耗、热能消耗进行了统计与分析。重点研究了纤维干燥系统的能量利用问题，建立了基于热、评价的能量利用评价体系。并利用这两种方法对实际生产线干燥系统进行评价，探讨了干燥工艺对纤维干燥能量利用的影响，对低温干燥和常规干燥工艺进行热评价与分析。论文的主要研究结论如下：　　（1）热磨工段实际电能消耗最大，约为204.34kWxh/m3，约占总电耗的54％。其次是成型热压段，约为44.76kWxh/m3，占总电耗的12%。干燥、除尘、供热、备料、后处理和砂光工段的实际电耗分别约为41.4kWxh/m3、25.9kWxh/m3、20.56kWxh/m3、9.15kWxh/m3、9.2kWxh/m3、25.9 kWxh/m3，各约占总电耗的11%、7%、5%、2%、2%和7%。　　（2）中密度纤维板生产过程各工段的热能消耗分别为，热磨124.7×104kJ/m3、制胶17.0×104kJ/m3、熔蜡5.7×104kJ/m3、热压90.2×104kJ/m3、干燥167.1×104kJ/m3，分别占总热能消耗的30%、4%、1%、22%和40%。　　（3）热磨、干燥、成型热压工段是耗的主要工段，三者的耗分别约为118×104kJ/m3、68.7×104kJ/m3和84.6×104kJ/m3，各约占各工段总耗的39%、23%和28%。备料、后处理、砂光、除尘工段耗分别为9.3×104kJ/m3、3.5×104kJ/m3、8.1×104kJ/m3和9.3×104kJ/m3，各约占各工段总耗的3.1%、1.2%、2.7%和3.1%。　　（4）在出口温度一定时，干燥的比能耗和比耗（动）随着进口温度的增大而减少，干燥介质的设备热力学完善度呈下降趋势，干燥的热效率和比耗（焓）随着进口温度升高呈增大趋势，干燥设备效率基本保持不变。且随着出口温度的升高，比能耗、热效率和比耗（动）的这种变化趋势越明显，比耗（焓）则相反，设备热力学完善度先增大后减小，设备效率无明显变化。　　在进口温度一定时，随着出口温度的上升，干燥比能耗和比耗（焓）呈增大趋势，而热效率、设备效率则下降。在常用纤维干燥工艺范围内，当进、出口温度为170℃、50℃时比能耗最小，为125×104kJ/m3；比耗最小，约为27×104kJ/m3。当进、出口温度为120℃、70℃时比能耗最大，为198×104kJ/m3。当进口温度从155℃时开始至170℃变化时，出口温度为55℃、60℃、65℃时，热效率有先上升后下降的趋势，说明在这部分进口温度区间，热效率基本趋于最大值。　　（5）与常规干燥相比，低温干燥比能耗较小，热效率较高；比耗较小，设备的效率较高、设备的热力学完善性较好，内部损失较少。进出口温度分别为120℃、50℃的低温干燥比进出口温度分别为170℃、70℃的常规干燥能量利用更合理，整个干燥系统的设备能量利用更完善。