双三嗪氨基二苯乙烯型荧光增白剂广泛用于造纸、纺织、涂料、洗涤剂等工业.国内大多以粉剂产品VBL为主,属引进技术最早、应用范围最广、产量最大的品种,但存在酸液排放大、粉尘污染严重、水溶性差、泛黄点低、日晒牢度差、应用范围窄、使用不方便等诸多缺点.本文针对上述弊端,从环保和改变剂型的角度,采用低毒、水溶性强的原料和中问体,设计和研究新的工艺路线,制备出高效、环保型液体剂的荧光增白剂以替代传统粉剂VBL.文中以三聚氯氰为主要原料,4,4-二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸(DSD酸)为母体基,选用低毒的氨基苯磺酸代替VBL生产中的苯胺,乙醇胺代替单乙醇胺,运用正交设计法和对比产物吸光度法,进行工艺条件优化,采用传统工艺路线即三聚氯氰先与DSD酸第一步缩合,然后与氨基苯磺酸进行二步缩合,最后与乙醇胺完成第三步缩合,以吸光度大小作为衡量其荧光强度的指标.由于三聚氯氰在酸性条件下副反应较少,而氨基苯磺酸酸性较强,所以在传统工艺路线研究的基础上,改变反应顺序,采用了新的三步缩合工艺路线,即三聚氯氰先与氨基苯磺酸进行缩合,再与DSD酸进行缩合,最后和乙醇胺进行缩合,优化工艺参数.实验结果表明:新工艺路线合成的产物,吸光度有很大提高,其最佳工艺参数如下:三聚氯氰用量为2.5g,一步缩合:氨基苯磺酸2.98g,反应温度0~2℃,pH值2.2,反应时间150min;二步缩合:DSD酸7.23g,反应温度65℃,pH值3.8,反应时间70min;三步缩合:乙醇胺4.0g,反应温度85℃,pH值8.0,反应时间180min.该实验选用的是水溶性良好的中间体,反应比较完全,制得的产物为澄清溶液,无需提纯与分离,制备过程中没有酸性废液产生和粉尘污染.文章还对上述两条工艺路线所得的增白剂采用紫外-可见分光光度法和高效液相色谱法进行了结构和性能表征,初步探讨了其应用工艺,并进行了中试工艺的初步设计.结果表明:传统工艺所得产物纯度为80.8％,而新工艺所得产物纯度可达95％以上,用于抄纸增白效果较VBL好.该产物为性能优良的液体型荧光增白剂,在根本上解决了粉剂产品VBL存在的问题,顺应时代发展提出的环保要求,并且在生产中又适于连续添加,因此可以作为传统粉剂型荧光增白剂的替代产品,潜在巨大的社会效益和经济效益,预计将具有很强的市场竞争力.