T92钢具有优异的高温强度和蠕变性能目前被广泛用于锅炉高温蒸汽管道用钢。在高温和复杂应力作用下,多轴蠕变失效是其主要的失效形式。为了了解高温材料的多轴蠕变行为,有必要进行相应的多轴蠕变试验,并对其微观机理进行研究。本文在温度为600℃.650℃,120MPa-250MPa应力水平范围内完成了商用T92钢标准试样和U型双缺口试样的高温蠕变试验。采用SEM观察了试样断口形貌以及未断缺口截面和直杆段截面的微观组织结构,通过EDS对元素成分进行分析。结果表明：(1)相比于单轴应力状态,多轴应力状态的韧窝尺寸较小,深度较浅,并且韧窝中存在大量的碳化物以及第二相粒子；(2)缺口的存在使得以断面收缩率为标志的塑性变形减弱,缺口越尖锐,塑性变形越小；(3)多轴应力状态下,T92钢的失效形式由韧性的韧窝断裂形式逐渐向趋于脆性的准解理断裂形式转变；(4)缺口试样具有与标准试样的不同断裂机制,缺口试样裂纹起始于试样的缺口处,标准试样的断裂裂纹在试样中部萌生；(5)缺口的存在使得缺口处截面和直杆段截面受力状态不同,导致两截面的析出物形貌差异很大,缺口处截面的析出物数量较多,聚集、粗化程度更明显；(6)在长期蠕变过程中的主要析出物为Laves相、M23C6型碳化物、MX型碳氮化物,M23C6碳化物的粗化是蠕变寿命降低的原因之一,而Laves相不但降低了T92钢的固溶强化作用而且与孔洞的产生有关,MX型碳氮化物抗粗化能力很强,可以保持稳定,析出不明显,对材料的强度起到关键作用；(7)在长期蠕变过程中析出相的产生导致了元素的迁移,在多轴应力状态下,T92钢出现韧性向脆性转化的原因可能跟高温氧化和元素成分的变化与转移有关。