锅炉高温受热面超温爆管是导致超临界燃煤机组非正常停运的重要原因之一。本文以某600MW超临界直流锅炉为研究对象,针对其高温再热器存在的超温爆管问题和改造设计,采用热偏差计算的方法计算分析大型超临界直流锅炉高温受热面的安全性。　　 本文针对超临界锅炉高温再热器的特点,以原苏联《锅炉机组热力计算标准方法(1973)》为基础,结合机组运行数据,建立热偏差计算模型并编制计算程序,将此模型作为计算分析的主要工具。其中,针对高温受热面的爆管问题,采用基于现场运行数据计算热负荷不均匀系数的方法,使热偏差计算能更准确地分析在役锅炉高温受热面的安全性。　　 依据热偏差计算数据,从流量不均匀系数、热负荷不均匀系数和热偏差系数三个方面对原设计进行了分析,然后结合金属壁温计算结果,从材料强度和蒸汽侧抗氧化性两方面分析原设计中存在的主要问题。在上述分析的基础上,结合所研究锅炉的运行情况,根据高温再热器第29屏＃18管的金属抗氧化性能和结构特征,详细分析确定了该受热面爆管的原因。针对锅炉制造厂提出的现场改造设计方案,在进行完整热偏差计算和金属壁温计算的基础上,从结构设计特征、材料的抗氧化特性和热偏差系数等多方面分析了改造设计方案的合理性。　　 文中关于高温受热面金属抗氧化温度及爆管问题的分析,对我国锅炉制造厂家在今后超临界锅炉高温受热面的设计方面具有一定的指导意义:关于改造设计方案的分析为发电企业解决此类爆管问题提供了参考。