硬质合金的主要原料钴（Co）和钨（W），在大陆性地壳中的元素丰度分别为0.0025%和0.00015%。不仅绝对量少，而且其储量和产量分布极不平衡，剩余资源日趋贫化。所以，业内专家、学者自硬质合金出现以来，就一直密切关注其再生利用问题。开展再生硬质合金相关研究，完全遵循有效利用自然资源、发展循环经济、走可持续发展之路，同时也是我国目前亟待解决的重要课题。本课题旨在有效利用再生资源，以解决原钨、钴资源不足及降低硬质合金生产成本。本课题主要研究了不同湿磨时间、烧结工艺以及Y2O3含量对再生硬质合金组织及性能的影响。利用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）、洛氏硬度计及抗弯强度测试等多种分析测试技术对再生硬质合金的微观组织和物理力学性能等进行了分析研究，优化再生硬质合金的制备工艺，制备出综合性能优异的再生硬质合金。研究结果表明：在最佳制备工艺（烧结温度1723K、压力烧结，湿磨时间36h）下，再生硬质合金的综合性能最好（密度14.71g/cm3，HRA90.1，平均抗弯强度3560MPa，钴磁7.2%，矫顽磁力15.8KA/m）。添加0.4%Y2O3的再生硬质合金组织均匀细致，合金的整体性能较好。添加1.5%Y2O3时，再生硬质合金组织结构缺陷严重，除粗大WC晶粒、大量孔隙孔洞外，过量Y2O3还引进新的缺陷，如Y2O3局部聚集、夹杂等，合金的综合性能严重降低。