低熔点锦纶(LMPA)复合纺纤维是采用低熔点聚酰胺与普通成纤高聚物经过复合纺丝技术纺制而成，低熔点聚酰胺赋予纤维一定的热熔粘合性能，而主体组分保持纤维性能不变。与纯低熔点聚酰胺纤维相比，该复合纤维可以大大降低产品的原料成本、热熔粘合的风格更加多样化、可纺性明显提高，是具有一定价格优势、应用领域更广的复合纤维新产品。　　本论文纺制了三种不同横截面形状下相同复合比的PA6/LMPA、PTT/LMPA、PBT/LMPA低熔点聚酰胺复合纤维。采用光学显微镜、扫描电镜观察不同主组分复合纤维的横截面形态，采用DSC、WAXD、声速法研究了相同主组分的单双组分纤维超分子结构差异。再纺制三种不同截面形状下、三种不同复合比的PA6/LMPA低熔点聚酰胺复合纤维，并织成针织物，测试织物的常规性能，进行对比分析。　　低熔点复合纤维纺丝时，LMPA采用低温熔融、高温纺丝，主组分采用高温熔融、低温纺丝。纺丝过程A组分螺杆温度在250～280℃范围内，B组分螺杆温度在230～250℃范围内，其他工艺条件一样情况下，PA6/LMPA可纺性明显优于PBT/LMPA、PTT/LMPA。通过电镜、DSC、WAXD等分析，PA6/LMPA复合组分相容性明显好于PTT/LMPA、PBT/LMPA。复合纺丝时当双组分熔体粘度接近时，纤维的复合结构对可纺性影响不大。双组分熔体粘度差异很大时，复合结构的对称性对可纺性影响较大，对称性好，可纺性好，反之亦然。对PA6/LMPA复合纤维的9种织物样品检测发现，复合结构形式及低熔点聚酰胺的含量显著影响织物的手感和顶破强力，三点和一点截面形状下的低熔点锦纶复合纤维及其织成织物的力学性能优于一字截面形状低熔点锦纶纤维。