粒度精确分级检验筛是一种用于对粒度在5～100mm之间的工业原料进行精确分级和检验的筛分机械。根据客户使用回馈情况来看,该设备虽然解决了物料的多级精确分选,极大的提高了生产过程物料粒度检验的自动化水平,然而该检验筛在使用过程中不可避免的出现了物料的卡堵现象,工作一段时间后须进行人工清理。本文针对上述问题展开研究,深入讨论了物料卡堵的原因、概率与解决办法,分析了粒度精确分级检验筛系统中各参数的改变对物料卡堵的影响,得出了一些有益的结论,并对粒度精确分级检验筛进行了改进,提升了该设备的防卡堵性能和筛分性能。　　 该文对粒度精确分级检验筛系统的主要结构和工作原理进行了详细介绍,分析了物料在筛面上的运动规律,结合粒度精确分级检验筛的实际工作环境,找到了筛分过程中物料卡堵原因,进而利用概率统计学的方法分析了物料卡堵概率,并试验研究了筛机动力学参数对物料卡堵概率和剔卡效率的影响,得出了一些有利于减少物料卡堵现象的结论。将振动筛的物料筛分过程和剔卡过程区分开来,提出了在源头上(筛分过程)控制卡堵现象发生的方法；对于避免不了的卡堵,提出了采用调节振动筛自身工作参数或依靠辅助装置的方法来实现剔卡。在此基础之上,根据粒度精确分级检验筛在防止筛网卡堵方面存在的问题和不足,对粒度精确分级检验筛的结构、筛网和剔卡方式等方面进行改进,旨在提高其筛分性能和防卡堵性能。　　 试验数据表明,对粒度精确分级检验筛的改进是合理有效的,不但提升了粒度精确分级检验筛的筛分性能和防卡堵性能,而且优化了筛机结构、提高了筛机运行稳定性。通过对物料卡堵问题的理论研究和试验研究,得出的有益结论可应用到振动筛的工作参数优化和实际设计工作中,为进一步提高振动筛的防卡堵性能提供了有力的理论依据。