在各类不锈钢中，含钛铁素体不锈钢(如AISI439)具有优越的耐蚀性能，但是，此类钢种在连铸过程中易发生水口结瘤，出现浇铸困难，造成不锈钢中板和薄板表面形成大量缺陷等问题，影响了铸坯的质量。针对上述难题，本文就宝钢不锈钢分公司铁素体不锈钢冶炼过程中，钢中氧化钛夹杂物的控制方法和连铸水口结瘤的机理进行了研究，从而为解决含钛铁素体不锈钢生产过程中的氧化钛型水口结瘤技术难题提供理论依据和必要的参数。　　 通过热力学计算表明，当熔渣的氧化性较弱且钢中铝和钛含量之间满足[％Ti]/[％Al]4/3＜273.55关系时，铝优先被氧化，从而抑制了氧化钛的形成；当熔渣的氧化性较强时，[Al]和[Ti]均可被氧化。　　 在实验室采用碳管炉冶炼含钛铁素体不锈钢，并结合光学显微镜和扫描电镜，就钢中[Al]含量和渣中(FeO)含量对氧化钛夹杂物形成的影响进行了研究。结果表明，钢中氧化钛夹杂的形成与钢中Al含量及熔渣的氧化性有关，通过控制钢中合适的Al含量及尽可能降低渣的氧化性，可以起到防止钢中氧化钛夹杂物形成的作用，这与热力学计算结果相符。　　 在宝钢不锈钢分公司连铸现场，取439不锈钢不同炉次钢样和水口结瘤物试样，利用光学显微镜和扫描电镜分别研究了钢样和结瘤物试样中的夹杂物数量、类型及成分。结果表明，两者物相成分基本一致，主要为TiO2夹杂和少量Al2O3夹杂以及CaO-SiO2-Al2O3夹杂，即，中间包试样中有较多氧化钛夹杂，而同类型的夹杂物沉积、粘附在水口，是造成水口结瘤的主要原因。进一步研究发现，钢中喂钛线后形成的夹杂物类型与钥液中的铝含量和钢包渣的氧化性有较大关系，在VOD真空时加入一定量的还原铝和控制钢包渣中低的FeO含量，能够起到防止TiO2夹杂物大量生成的作用，可以避免氧化钛型水口结瘤的形成，使浇铸顺利进行，这与实验室研究结果相吻合。