钾资源在国民经济中占有重要的战略地位，而我国是一个钾资源严重短缺的国家。近年来我国80％的钾需求量依赖于进口。而与此同时，钢铁生产过程每年会排放大量的冶金高钾粉尘，其中以烧结电除尘灰最为代表。经取样分析发现部分钢铁厂三级或四级烧结电除尘氯化钾含量高达20％以上，而吨铁产生该类烧结电除尘4kg左右，因此烧结电除尘灰是重要的钾资源。　　 本文通过对我国某钢厂烧结电除尘灰物性分析，提出水浸提取烧结电除尘灰中氯化钾的工艺流程，并分别对浸出过程、浸出悬浮液固液分离、浸出液净化及分步结晶进行过程优化。研究表明：在液固比1/1，温度90℃，搅拌速度500r/min的条件下浸出，氯化钾在10min内全部浸出；分离液固，水浸渣经干燥后返回烧结工序以利用其中的铁和碳资源，浸出液的主要成分为氯化钾、氯化钠、氯化钙和少量重金属等，向其中添加硫化钠(0.5g/100mL)脱除重金属至1mg/L以下，此时可以认为此体系看为KCl-NaCl-CaCl2-H2O水盐体系，由于本实验体系点处于氯化钾的结晶区，所以采用蒸发浓缩-冷却结晶，分步结晶得到氯化钾、氯化钠产品，结晶母液返回浸出工序作为浸取剂循环使用。　　 以基础研究数据为依据，实验室建立了一套烧结电除尘分离提取氯化钾工艺原理示范装置，为研究和掌握其工艺操作的关键技术参数和运行指标，依托本示范装置进行优化实验，最终得到纯度和回收率均大于90％的氯化钾产品，这些研究有望为该技术的经济技术评价和工业设计提供依据。