多晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic boron nitride,简称PCBN)磨粒是以微晶立方氮化硼(CBN)颗粒为原料,加入氮化铝(AlN)粘结剂,在高温高压下烧结而成的聚晶磨粒材料。多晶立方氮化硼磨粒保持了单晶CBN磨粒的优异耐磨性能,并且可以通过微破碎自锐效应使磨粒在磨削过程中始终具有锋利的微切削刃,以此克服普通单晶磨粒磨钝后砂轮锋利度难以保持的现象。高频感应钎焊技术加热效率高,砂轮基体变形小,是实现超硬磨料与砂轮基体高强度结合的有效渠道,特别是在制作大尺寸、高精度钎焊超硬磨粒砂轮方面具有广阔应用前景。有鉴于此,本文提出选用PCBN磨粒制作单层感应钎焊砂轮,探索砂轮制备机理,评价砂轮的磨削性能,研究砂轮的磨损特性。研究成果对于多晶CBN砂轮的研制及其在难加工材料磨削加工中的应用具有重要意义。本文完成的研究工作与取得的成果主要包括:(1)在不同感应钎焊参数下实现了Ag-Cu-Ti粉末、PCBN磨粒与45钢的钎焊连接,分析了PCBN磨粒钎焊界面微结构、表面生成物形貌及物相,对比了焊后磨粒的强度,优选了钎焊参数范围:感应电流为20-24A、扫描速度为0.5-1mm/s。(2)制作了单层感应钎焊PCBN砂轮,进行了高温合金GH4169的磨削试验,对比研究了不同磨削用量下磨削力、磨削温度、磨削功率及比能的变化规律。研究发现,单层PCBN砂轮具有优异的磨削性能,并且磨削力等特征参量随磨削用量的变化呈现出一定规律变化。(3)进行了单层钎焊PCBN砂轮磨损试验,研究了砂轮的主要磨损形式及磨粒形貌、磨粒磨损高度以及磨削力等特征参量随磨削过程的演变规律,发现PCBN磨粒的自锐行为可使砂轮锋利度长时保持在稳定的水平。