在精益思想与六西格玛管理法整合的基础上，精益六西格玛管理模式在世界范围内迅速得到了广泛的应用，是许多行业生产和服务过程中实现质量、周期、成本并行推进的首选。通过精益分析和实施DMAIC的步骤，明确企业的战略发展，控制波动，消除浪费，在过程中持续采取降低成本、提高质量、增强生产灵活性等改进手段，确保顾客满意，确保顾客和企业的价值最大化。随着中国民航业的快速发展，在民航维修业推行精益六西格玛管理已成为快速提升维修能力、参与国际竞争的不二选择。A公司从2009年开始从事民航飞机的辅助动力装置（APU）的维修工作。由于维修经验缺乏，企业的各项管理，特别是生产管理跟不上客户不断增长的需求步伐。实施精益六西格玛管理，在公司的运营系统、管理架构以及人员的观念和行为等各个环节进行精益改善，以期最大程度地减少浪费、波动和僵化，从而使产品成本、质量和交付周期达到行业领先，满足客户不同的需求，实现企业的战略目标。本论文首先提出了研究的背景和意义，讨论了在属于民航维修业的A公司实施精益六西格玛管理的必要性和紧迫性。介绍了精益思想和六西格玛的起源和发展并最终融合成精益六西格玛的理论依据。根据精益六西格玛的原理和实施步骤，分析了A公司在运营系统、管理架构等方面存在的诸多问题，并提出和实践了解决措施。本文通过精益六西格玛实施步骤，应用价值流程图、SIPOC图、C&E矩阵、FMEA分析等工具，对A公司管理架构和运营系统的生产流程、器材供应链、生产现场的6S、质量提升等多个环节进行了分析并落实了解决措施。根据精益六西格玛在A公司的实践与成果，表明精益六西格玛确实能够快速发现和确认企业生产运营过程中存在的浪费和质量波动，从而有针对性的采取措施提升运营效率和改善质量，降低成本，并使企业能够持续改善，尽善尽美。